Способ получения гранулированного суперфосфата

)4 С 05 В 1/02 ПИСАНИЕ, ИЗОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Техкиспол фат ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 23.10.88, Бюл. В 39 (71) Сумгаитский суперфосфатный завод им, 60-летия СССР(56) Соколовский А.А., Ящке Е,В нология минеральных удобрений и лот. М.: Химия, 1979, с. 194. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА(57) Изобретение относится к способучения гранулированного суперфоса путем грануЛяции порошкообраэного суперфосфата в присутствии увлажняющей добавки. Целью изобретения является повышение прочности гранул. В способе получения гранулированного суперфосфата, включающем грануляцию порошкообразного материала с нейтрализацией и увлажнением, в качестве нейтрализующей добавки и увлажняющей жидкости используют суспензионный раствор следующего состава,7.: (ВН) 80 31-33, 81011-13; А 10 з 4-5; вода - остальное, иберут ее в соотношении порошкообразный суперфосфат: суспензия = 1:(0,25-0,35). Предлагаемый способ позволяет повысить прочность гранул до 30,6 кгс/см,исключить расход карбонатсодержащего природного мате-риала известняка, обогатить удобрение дополнительным питательным зле" ментом, азотом. 1 табл.С:Изобретение относится к производству минералны фосфорсодержащихудобрений и может быть применено дляполучения гранулированного азотированного суперфосфата.Целью изобретения является повышение прочности гранулП р и м е р 1. 100 г суперфосфатагранулируют увлажнением порошкообразрного материала суспензией состава,мас.7: (ИН)БО 31; Б 10 г 11; А 1 гОэ 4;остальное вода, в соотношении порошкообразный материал и суспензия 10,25. Грануляцию проводят в.лабора торном грануляторе. Время окатываниясоставляет 10 мин. Гранулированныйсуперфосфат сушат в сушильном шкафупри 95-100 С в течение 3 ч. Полученный продукт содержит, мас.7.: РгО усв 2 О19,84 ф РгОвв, 2,34, Н 1,82, НгО2,05. Механическая прочность гранулсоставляет 28,3 кгс/см,П р и м е р 2. Опыт проводят аналогично примеру 1. Состав суспенэии 25следующий, мас,7: (ЫН ) БО 32;БхОг 12; А 10 з 4,5; остальное - вода.Соотношение порошкообразного материала с суспензией составляет 1:0,30.Основные показатели полученного продукта, мас.7: Рг 05 св 19 ю 92 в Рг 05 едою2,26, М 2,16; НО 2,12. Механическая прочность гранул составляет29,5 кгс/см .П р и м ер 3, Опыт проводят аналогично примеру 1. Состав суспензии35следующий, мас.3: (ИН,) БО, 33Б 10 13, А 1 гОь 5, остальное - вода,Соотношение порошкообразного материала и суспензии составляет 1:0,35ЯОсновные показатели полученного продукта, мас 7: Ргов 20,00 Р О2,20, И 2,50 ф НгО 219, Механическая прочность гранул составляет30,6 кгс/см,В таблице приведено обоснованиевыбранных интервалов параметров ведения процесса.Как видно из таблицы, ведение процесса в выбранных интервалах (пример 1-3) позволяет повысить прочность50гранул до 30,6 кгс/см, исключитьрасход карбонатсодержащего природного материала, известняка, обогатитьудобрение дополнительным питательнымэлементом - азотом,Уменьшение соотношения порошкообразного материала и суспенэии ниже,чем 1:0,25 (пример 4) нецелесообразно, так как приводит к увеличению содержания РгО, в продукте н уменьшению прочности гранул.Увеличение соотношения порошкообразного материала и суспенэии более, чем в 1:0,35 (пример 5) невозможно, так как при этом ухудшается гранулообразование.Выбранный состав суспенэии,мас,7 , (ННц)гБО 31 - 33.,Б 10 г 11 - 13, А 1 0 4 - 5; остальное - вода, позволяет получить положительные результаты (пример 1-3). Если содержание компонентов в суспенэии меньше, чем нижний интервал, то необходимой нам величины прочности не достигается (пример 4). Если содержание компонентов в суспензии больше, чем верхний интервал, ведение процесса практически невозможно, так как при этом суспензия становится сильно концентрированной и в результате быстро забиваются Форсунки-брыэгалки.В качестве суспенэии можно использовать смесь отхода производства сернистого ангидрида - 407-ный раствор сульфата аммония н отходы производства хлористого алюминия (брикет) состава, мас.7: Б 10 г 70; А 1 гОз 25;вода 5.Предлагаемый способ позволяет повысить прочность гранул до 30,6 кгс/смг, исключить расход карбонатсодержащего природного материала-известняка,обогатить удобрение дополнительным питательным элементом - азотом.Формула и э о б р е т е н и яСпособ получения гранулированного суперфосфата, включающий грануляцию порошкообраэного материала в присутствии увлажняющей добавки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве увлажняющей добавки применяют суспензию следующего состава мас.Е:ческая Н 0 2 хсв Рд О своб проч- ность гранул, кгс/смф 1 1:0,25 2,05 28,3 2 1:0,30 3 1:0,35 4 1:0,20 . (ЫН)Б 04 301 Б 10 10; 19,65 2,80 1,29 2,01 20,4 А 1 О, 3 5 1:0,40 Составитель Р.ГерасимовРедактор Г.Волкова Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай Заказ 5389/18 Тираж 425 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ние порошкообразногосуперфосфата исуспензии ачество готового продукта,мас.й екани(НН) БО, 311 Б 10 11; 19,84 2,34 1,82А 1 Ов 4(ИН Д БО 34; БхО 14; Ухудшается гранулообразованиеА 1 я Оз 6 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5