Помольно-сушильная установка для котлоагрегата

45 50 55 Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к пылеприготовительным установкам с промежуточным бункером-накопителем пыли, преимущественно на электростанциях, а также в промышленности строительных материалов, химической и др,Цель изобретения - повышение эффективности процесса пылеулавливания.На чертеже показана схема помольно- сушильной установки для котельного агрегата, работающего на антрацитовом угле.Установка содержит питатель 1 сырого материала, сушильную трубу 2 с приемной точкой угля и мазутной камерой 3 сгорания в верхнем торце для подогрева рециркулирующего сушильно-вентилирующего агента, подключенную к входу мельницы 4. Выход мельницы соединен трубопроводом с расположенным выше сепаратором 5, имеющим заведенную во вход мельницы течку возврата грубых фракций мельничного продукта и выходной патрубок, соединенный с входным патрубком циклона 6 - пылеуловителя первой ступени. Пылевыпускное отверстие циклона 6 через течку пыли с уплотняющим затвором сообщено с бункером- накопителем 7 пыли, снабженным трубопроводом 8 отсоса газа, который подключен к входному патрубку циклона 6. Выходной патрубок циклона 6 подключен к входу мельничного вентилятора 9, Выходная часть улитки 10 вентилятора разделена спиральной перегородкой 11 на периферийную и внутреннюю полости. В конструктивно упрощенном исполнении перегородка содержит участок, распространяющийся в короб за пределы улитки, и выполнена в виде делительной заслонки, шарнирно закрепленной одним концом за пределами улитки на оси, нормальной к плоскости ее образующей, Свободный конец заслонки расположен в выходном сечении улитки. Периферийная полость выхода улитки соединена трубопроводом 12 рециркуляции сушильно-вентилирующего агента с камерой 3 сгорания. К внутренней полости подсоединен трубопровод 13 сброса сушильно-вентилирующего агента, подключенный к объединенному входу одиночных циклонов 14 малого диаметра, сообщенных своими пылевыпускными патрубками через пылевые течки 15 диаметром 20 мм с оункером-накопителем 7 пыли. Выходные патрубки циклонов 14 объединены коллектором 16, который подключен через запорно-регулирующий клапан 17 к газоходу котлоагрегата перед золоуловителем. Выходное сечение улитки вентилятора при исходном крайнем положении перегородки 11 разделено в отношении 0,6:0,4, которое рассчитано как оптимальное при условии, что во всем диапазоне изменения условий эксплуатации установки максимальный расход сбрасываемого из нее газа составляет 40 Я подачи мельничного вентилятора. При этом 5 10 15 20 25 30 35 40 расчетный максимальный расход сброса сушильно-вентилирующего агента определен как равный сумме объемов присоса наружного воздуха в установку, испаренной влаги высуши ваемого материала и прироста объема газов в камере сгорания подогревателя вследствие химических реакций процесса горения топлива. С учетом возможности изменения этих объемов в сторону уменьшения от их максимальных значений конструкцией предусмотрена способность регулируемого перемещения перегородки 11 в сторону соответствующего увеличения соотношения площадей периферийной и внутренней отсечек выхода улитки вентилятора.Сырой уголь питателем 1 дозируется в приемную течку сушильной трубы 2, в которую также поступает горячий сушильный газ из камеры 3 сгорания. Подсушиваясь, уголь падает в мельницу 4, Мельничный продукт сушильным газом выносится в сепаратор 5, возвращающий самотеком грубые фракции на доизмельчение в мельницу и пропускающий газовый поток со взвешенной готовой пылью в циклон 6. Уловленная пыль по течке с уплотняющим затвором ссыпается в бункер-накопитель 7, в котором поддерживается санитарное разрежение не менее 200 Па отсосом газа через трубопровод 8 во входной патрубок циклона 6. Прошедший первую ступень очистки газ отсасывается из циклона вентилятором 9. При максимальных значениях влажности сырого угля и присосов наружного воздуха в установке делительная перегородка 11 находится в исходном крайнем положении и 0,6 подачи вентилятора из периферийной отсечки выхода улитки вентилятора по трубопроводу 12 поступает в камеру 3 сгорания, приобретает необходимую температуру и используется повторно. При этом в верху сушильной трубы 2 устанавливается разрежение 100 Па, предупреждающее выход наружу горячих газов из течки сырого угля при незначительном подсосе наружного воздуха в течку через ее уплотняющий затвор. Одновременно подача сбрасываемой части сушильно-вентилирующего агента по трубопроводу 13 в циклоны 14 создает перепад давления 400 Па на течкак 15 при полностью открытом клапане 17 и разрежении 200 Па в бункере-накопителе 7 пыли, которое обеспечивается отсосом газа в трубопровод 8. При" уменьшении присосов наружного воздуха в установку и поступления влаги, испаряемой из угля в процессе сушки, доля сбрасываемой из установки части сушильно-вентилирующего агента соответственно снижается. При этом сохранение разрешения 100 Па в течке сырого угля сушильной трубы 2 обеспечивается перемещением. перегородки 11 в сторону увеличения соотношения площадей выхода из1428468 формула изобретения 15 Составитель Н. БибинаРедактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор М. МаксимишинецЗаказ 5072/13 Тираж 583 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3улитки рециркулирующего и сбросного потоков. Одновременно с этим увеличивается и доля пыли, попадающей в поток рециркуляции, а доля пыли, уносимой сбросным потоком, в равной мере уменьшается. Снижение перепада давлений на течках 15 предупреждается прикрытием клапана 17. Операции управления перегородкой 11 и клапаном 17 целесообразно автоматизировать. Сбрасываемый сушильно-вентилирующий агент в циклонах 14 очищается от пыли, собирается коллектором 16 и направляется в находящийся под разрежением газоход котла для последующей санитарной доочистки вместе с дымовыми газами. Перепад давления на течках 15 создает проток газа, прогревающий течки и побуждающий движение осаждаемой циклонами 14 пыли. Объемный расход образующихся концентрированных пылегазовых потоков ограничен сечением течек 15 и не превышает 1 Я от расхода газа через циклоны 14, чем обеспечиваются условия их работы, близкие к оптимальным в отношении достижения максимальной эффективности пылеулавливания и предупреждения забивания пылевых течек. Нисходящие из течек 15 плотные пылегазовые потоки достигают поверхности накопленной пыли в бункере-накопителе 7. Отделяясь от отлагающейся пыли, газ движется малоскоростным потоком по пространству бункера-накопителя 7 к трубопроводу 8 отсоса газа. Низкая интенсивность газового обмена в бункерном пространстве обеспечивает совершенство процесса осаждения и малость выноса пыли с отсосом из бункера 7,Вследствие инерционной концентрации пыли у внешней образующей улитки вентилятора запыленность газа, поступающего на очистку в циклоны 14, существенно меньше запыленности потока рециркуляции. Совместное влияние факторов количественного соотношения расходов и запыленностей газовых потоков с выдачи вентилятора на рециркуляцию и на сброс из установки определяет высокую эффективность вентилятора со встроенной перегородкой улитки как звена пылеуловителя, сравнимую с эффективностью циклонных пылеуловителей. Помольно-сушильная установка для кот.лоагрегата, содержащая питатель сырого угля, сушильную трубу, мельницу, оборудованный трубопроводом отсоса газа бункер- накопитель пыли с расположенным над ним 20 ступенчатым циклонным пылеуловителем имельничный вентилятор со встроенной спиральной перегородкой выхода улитки, разделяющей ее на две части, к одной из которых подключен трубопровод рециркуляции сушильно-вентилирующего агента, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса пылеулавливания, установка снабжена имеющими общий вход параллельно включенными одиночными циклонами, пылевыпускные отверстия каждо 30 го из которых через течки сообщены сбункером-накопителем пыли, причем общий вход циклонов посредством трубопровода соединен с другой частью выхода улитки, а перегородка выполнена подвижной поперек улитки.