Система автоматического управления процессом сухого измельчения

Номер патента: 1428469

Автор: Шулакова

ZIP архив

Текст

ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ БРЕТЕ СВИДЕТЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГОУПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУХОГОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ(57) Изобретение относится к автоматизации процессов сухого измельчения в барабанной мельнице замкнутого цикла и может найти применение в черной металлургии, теплоэнергетике, цементной промышленности. Цель изобретения - повышение качества управления. Система содержит исполнительный механизм 2 загрузки, регулятор 3 веса. Делитель 5 сигналов, задатчик 6 веса, датчик 7 веса, датчик 9 и задатчик 10 степени заполнения, корректируюший регулятор 11, делитель 13 сигналов, Система содержит также блок 14 управления сигналом перегруза, амплитудный дискриминатор 15, ключ 16 управления, датчик 17 перепада давления на сепараторе, регулятор 25 перепада давления, исполнительный механизм 26 положения створок сепаратора, датчик 27 и задатчик 28 частоты срабатывания конусных клапанов на возвратном патрубке сепаратора, дифференциатор 31. 1 ил.Ф5 10 15 20 25 30 40 Формула изобретения 45 50 55 Изобретение относится к автоматизации процессов сухого измельчения в барабанной мельнице замкнутого цикла, может быть использовано в черной металлургии, теплоэнергетике, цементной, химической промышленности и является усовершенствованием системы автоматического управления процессом сухого измельчения по авт. св.764724.Целью изобретения является повышение качества управления.На чертеже показана структурная схема предлагаемой системы.Система содержит питатель 1 исходного материала с исполнительным механизмом 2 загрузки, регулятор 3 веса, элемент 4 сравнения, делитель 5 сигналов, задатчик 6 веса, датчик 7 веса, мельницу 8, датчик 9 и задатчик О степени заполнения мельницы, корректируюгций регулятор 11, элемент 12 срав.нения, делитель 13 сигналов, блок 14 управления сигнала перегруза, амплитудный дискриминатор 15, ключ 16 управления, дат:чик 17 перепада давлений на сепараторе 18, суммирующий блок 19, источник 20 опорного напряжения, усилитель 21, элемент 22 сравнения, задатчик 23 перепада давлений на сепараторе, ключ 24 управления, регулятор 25 перепада на сепараторе, исполнительный механизм 26 управления положением створок сепаратора, датчик 27 и задатчик 28 частоты срабатывания конусных клапанов на возвратном клапане сепаратора, элемент 29 сравнения, компаратор 30, дифференциатор 31, демпфируюший блок 32 и усилитель 33.Система работает следующим образом.При увеличении циркулирующей нагрузки по сравнению с заданным значением начинается процесс, перегруза мельничного барабана. В этом режиме необходимо форсированно уменьшать заданное значение заполнения мельницы чтобы стабилизировать афонину помола и производительность по готовому классу.Поскольку сигнал циркулирующей нагрузки содержит частотную составляющую, вызываемую периодическим срабатыванием конусных клапанов (мигалок) на возвратном патрубке сепаратора, во избежание ненужных колебаний в подаче исходного материала необходимо сглаживать сигнал от датчика циркулирующей нагрузки при помоши демпфируюшего устройства (1 х - С- цепочки) . Целесообразно регулировать заполнение мельницы в режиме перегруза в зависимости от скорости изменения циркулируюгцей нагрузки, тем меньше должно быть заданное значение заполнения мельницы и быстрее отработка корректирующего регулятора на уменьшение подачи сырья в мельницу, и наоборот. Измерение скорости изменения циркулируюшей нагрузки достигается путем дифференцирования сигнала датчика циркулируюшей нагрузки при помоши дифференцируюшего блока с последуюшим демпфированием и усилением сигнала. Сигнал от датчика 27 сравнивается с сигналом задатчика 28 на элементе 29 сравнения и поступает на первый вход компаратора 30. На другой его вход поступает сигнал от датчика 27, продифференцированный в блоке 31, сглаженный в блоке 32 и усиленный в блоке 33 до величины, соизмеримой с сигналом на первом входе компаратора. С момента превышения сигналом датчика 27 сигнала задатчика 28 сигнал с выхода элемента 29 сравнения открывает компаратор и пропускает через него сглаженный усиленный сигнал производной циркулируюшей нагрузки (частота срабатывания конусных клапанов на возвратном патрубке сепаратора). Этот сигнал поступает на элемент 12 сравнения, где вычитается из сигнала задатчика 10 заполнения. Чем больше скорость нарастания циркулирующей нагрузки в режиме перегруза, тем меньше будет заданное значение заполнения мельницы, и наоборот. Одновременно сигнал с выхода компаратора 30 поступает на второй вход корректирующего регулятора 11 (на вход автоподстройки его динамических параметров). В результате чем больше скорость нарастания циркулирующей нагрузки, тем быстрее корректирующий регулятор отрабатывает на уменьшение корректирующей добавки по расходу сырья в мельницу, и наоборот. Система стабилизирует производительность мельницы по готовому продукту, а также в тонину помола в заданных пределах. Использование предлагаемой системы при автоматизации процесса измельчения угольного штаба позволяет уменьшить коле. бания производительности мельницы в среднем на 15 - 20 О, увеличить межремонтные сроки измельчительного оборудования. Система автоматического управления процессом сухого измельчения по авт. св.764724, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества управления, она снабжена датчиком и задатчиком частоты срабатывания конусных клапанов на воз. вратном патрубке сепаратора, четвертым элементом сравнения, дифференцируюшим и демпфируюшим блоками, вторым усилителем и компаратором, причем выход датчика частоты срабатывания конусных клапанов соединен с первым входом четвертого элемента сравнения и через последовательно соединенные дифференцируюший блок, демпфируюший блок и второй усилитель с первым входом компаратора, задатчик частоты срабатывания конусных клапанов соединен с вторым входом четвертого элемента сравнения, выход которого соединен с вторым428469 Составитель В. АлекперовРедактор Г. Волкова Техред И. Верес . Корректор М. МаксимишинецЗаказ 5072/13 Тираж 583 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3входом компаратора, выход которого под.ключен к третьему входу первого элемента сравнения и второму входу корректируюшего регулятора.

Смотреть

Заявка

4096184, 23.07.1986

ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. АРТЕМА

ШУЛАКОВА ЛЮБОВЬ БОРИСОВНА

МПК / Метки

МПК: B02C 25/00

Метки: измельчения, процессом, сухого

Опубликовано: 07.10.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1428469-sistema-avtomaticheskogo-upravleniya-processom-sukhogo-izmelcheniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Система автоматического управления процессом сухого измельчения</a>

Похожие патенты