Способ очистки круга

институт АН БС 1(АЙ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение отнобработке, а именно ккруга от остатков обрабЦелью изобретения явлчества очистки круга ской. Во время обработксо связкой 2 перед зонрез отверстие 6 электро ьство СССР 55/02, 1986.КИ КРУГАосится к металлоспособам очистки тываемого металла.ется повышение каметаллической связи детали 8 кругом 1 ой обработки 7 чеа 5 на круг подают поток смазочно-охлаждающей жидкост: (СОЖ). Одновременно подают ток с потенциалом от потенциала пассивации до потенциала перепассивации материала связки, что приводит к окислению связки 2 круга и к уменыпеник налипания на кругметалла детали 8. После зоны обработки то же самое делают и на электроде ), только потенциал тока выбирают от потенциала пассивации до потенциала перепассивации материала - оорабатызаемой детали 8, т.е. окисляют налиппш 1 .:" круг талл, что облегчает его., н ппе. Чср. сопло 3 подают нагрегю+ ижаютдавление в камере 4 до сппани удаляют ее отсосом в 1 е 11 тал, н 1, снятым с круга.пл.,гаГот КОЭау1426767 Формула изобретения Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам очистки круга от остатков обрабатываемого металла.Целью изобретения является повышение качества очистки круга на металлической связке.На чертеже приведена схема устройства для осуществления способа.Устройство содержит установленные эквидистантно поверхности круга 1 со связкой 2 средство удаления налипшего металла с повер 1 хности круга 1, например, в виде сопла 3 для подачи на поверхность круга нагретой смазоцно-охлаждающей жидкости (СОЖ), камеру 4 для обеспечения вскипания СОЖ и ее отсоса. Устройство содержит также электрод 5 с отверстием 6 для подачи СОЖ, размещенный перед зоноь) 7 обработки детали 8, и размещенный после зоны 7 обработки электрод 9 с отверстием 10 для подачи СОЖ. Каждый из электродов 5 и 9 связан с источником тока,11 или 12, так же как и круг 1.Способ осуществляют следующим образом.Экспериментально (построив поляриза ционные кривые при подвижном электроде) или из ранее полученных данных определяют потенциал пассивации и перепассивации обрабатываемой детали 8 металле и металла связки 2.Во время ц 1 лифования между электродом 5, связкой 2 и кругом 1 подают СОЖ через отверстие 10 и налагают потенциал от источника 11 величиной от потенциала полнойй пассивации до потенциала перепассивации обрабатываемого металла. Протекаьощий ток обеспечивает окисление поверхности налипшего на связку металла.Второй поток, подогретый СОЖ, подается к соплу 3, где формируется пленка СОЖ на периферии круга 1 с температурой кипения, удаляют от рабочей поверхности смесь капель СОЖ и воздуха и понижакьт давление в приповерхностном воздушном потоке до давления вскипания СОЖ. В результате резкого расширения СОЖ налипший металл отделяется от связки 2. Окисные пленки снижают пластичность налипшего металла и улуцшают очистку круга 1. Далее между кругом 1 и эквидистантным ему электродом 5 подают СОЖ через отверстие 6 и налагают потенциал от источника 12 величиной от потенциала полной пассивации до потенциала перепассивации металла связки. Протекающий при этом ток обеспечивает формирование окисных пленок на связке, электрол итицеское воздействие на остатки налипп 1 его металла. Эти окисные пленки снижают адгезионные явления в зоне резания и улучшают очистку круга. Обработка алмазным кругом на металлической связке типа М 016 и других титановых сплавов и нержавеющих сталей характеризуется налипанием обрабатываемого металла на связку, что приводит к снижению качества обработанной поверхности, прижогом обработанной поверхности. Воздействие вскипаюьцей СОЖ на налипший металл в некоторых случаях недостаточно эффективно из-за его высокой пластичности. Предварительно пропуская ток между рабоцей поверхностью круга 1 (круг - анод) и эквидистантным ему электродом 9 через СОЖ с потенциалом величиной от потенциала полной пассивации до потенциала перепассивации обрабатываемого металла, обеспецивается формирование окисных пленок на металле, налипшем на круг 1. Окисленные пленки приводят к снижению пластичности металла (так как являются источниками дислокации) и его охрупчиванию. Поэтому дальнейшая очистка кругаСОЖ будет более эффективна, после цего наложение тока между вторым электродом 5 и рабоцей поверхностью круга 1 через СОЖ потенциалом величиной от потенциала полной пассивации до потенциала перепассивации металла связки 2 приводит к образованию окисной пленки на связке 2, кото. рая снижает налипание обрабатываемого металла на связку 2 круга 1 и облегчает отделение налипшего металла при воздействии на него вскипающей СОЖ. Таким образом, окисление поверхности налипшего металла перед воздействием на него и удаляющейся его СОЖ и дальнейшее формирование окисной пленки на рабоцей поверхности круга 1 обеспечивает улучшение оцистки круга 1, снижение адгезионных явлений и соответственно повышение качества обработанной поверхности.Лример. Были обработаны детали 8 из ти танового сплава ВТЗ. Использовали станок ЗГ 71, круг АСК 250/200 М МО 16 - 100.Режимы шлифования следуюцьие: 7 = = 25 м/с; Чд- = 10 м/мин;= - 0,02 мм;3 мм/ход; СОЖ - бо-ная эмульсия эмульсола 32+2 О; кальцинированной соды. Потенциал между электродом 9 и кругом 1- - 0,8 В, между электродом 5 и кругом - 1,4 В, круг 1 - анод. Электроды 5 и 9 выполнены из нержавеющей стали. Для наложения тока использовали потенциостаты 1-,5827 М. К соплу 3 подавали 20 л/мин СОЖ при 1 = 100,4 С. К электродам 5 и 9 подавали по 5 л/мин СОЖ.После 5, 10, 15, 20 мин работы круга 1 определяли шероховатость обработанной поверхности детали 8, оценивая ее показателем Й, определяемым на профилографе-профилометре модели 252.Данные измерений приведены в таблице. 1 О 5 20 25 30 35 40 45 50 Способ очистки круга при обработке металлов, согласно которому на круг через сопло вне зоны обработки подают поток1426767 Способ об- Показатель шероховатости Ка, мкм,работки при времени работы, мин 2 5 Предлагаемый 1 1,35 1,35 Составитель ВТехред И. ВсресТираж 68венного комитета СССР пМосква, Ж - 35, Раушлиграфическое предприят едактор М. Бандурааказ 48 О,15ВНИИПИ Государс113035Производственно-п р Ч Внишсн 1с й и открытии Проектная, 4 смазочно-охлаждаюше 4 жидкости (СОЖ) и удаляют пленку налипшего металла перед зоной обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки круга на металлической связке, перед и после зоны обработки эквидистантно поверхности круга устанавливают два электрода, подают через них дополнительные потоки СОЖ и пропускают электрический ток между электродами и связкой круга, при этом напр- жение между электродом и связкой круга перед зоной обработки выбирают в пределах от потенциала пассивации до потенциала перепассивации материала связки круга, а между электродом и связкой круга после зоны обработки - от потенциала пассивации до потенциала перепассивации обрабатываемого материала. БрискинаКоррсктПодписиделам изобретен кая наб., д. 4,5 е, г. Ужгород, ул