Способ токарной обработки труднообрабатываемых материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН В 2 елью ОЪ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Тюменский индустриальный институт им, Ленинского комсомола(56) Авторское свидетельство СССРУ 1047597, кл. В 23 В 1/00, 1981.(54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ТРУД".НООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при Формировании поверхностей труднообрабатываемых металловтвердосплавным режущим инструментом. тения является повьшен производительности процесса и стойкости режущего инструмента путем оптимизации температуры его режущей части. Начало обработки заготовки 1 режущим твердосплавным инструментом 2производят при минимальных значенияхподачи и повышенных скоростях резания, а затем при достижении температуры режущей части, соответствующейее квазипластическому состоянию, последующую обработку осуществляют приоптимальных режимах резания с поддержанием квазипластического состоянияпутем .отвода избыточного тепла от режущей части инструмента, 1 ил.еЯодача;лубина резания; ЗО оэффицнент, зависящий от обабатываемого сплава и матенала ента ента ежущеи чаопределяено); я зксп 35й опредетели степенэксперименнагрева (инструментадующего соо показ ляютсвремячасти из сл ально), а. режущей определяют ношения:- удельнаяплотностжущей часоответсо - начальнанагреваф составлярезания; Чр где епло емко ма ре- ента сти инстртвенно; я температура режущей части,ющие условия 50 гфРК ф жущеголане;такта ре 5трументай поверхглавныи уго нструмента ирина зоны о жущеи частс обрабатыв емо ностью;. Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть ис,пользовано при формировании поверхностей труднообрабатываемых металлов твердосплавным режущим инструментом.Целью изобретения является повышение производительности процесса и стойкости режущего инструмента, путем оптимизации температуры его режущей О части,На чертеже представлена схема об:,работки по предлагаемому способу.Способ осуществляется следующим " образом. 5Заготовку 1 приводят во вращениес частотой Я и обрабатывают установ. ленным в резцедержателе режущим инструментом 2, снабженным пластиной 3 из твердого сплава, контактирующей 20 с тепловой трубой 4. При этом, начало обработки производят при минимальных значениях подачи и повышенных скоростях резания, численное значение которых определяют из соотношения 2511Чла изо токарной о емых матер ретения аботки труднолов, включающи Способобрабатыв- коэффициент трения прирезании;Ь - величина нагрева режущейчасти инструмента заустановленное время;- часть тепловой энергии,расходуемая на нагреврежущей части инструмента,Величина Ь нагрева режущей частиинструмента определяется из соотношения3 (С/зхп ) (а+Я) (9-6,)(Р +1 Р +Р ) Чргде- коэффициент теплопроводностиматериала режущей части инструмента.После нагрева режущей части инструмента, контактирующей с обрабатываемой поверхностью до температуры Оя,последующую обработку производят приоптимальных режимах резания, для чеГоскорость резания Чр уменьшают, а подачу Я увеличивают до оптимальныхзначений и поддерживают температурурежущей части инструмента в режимеквазипластического состояния за счетотвода избыточного тепла посредствомтепловой трубы 4 или циркуляции охлаждающей жидкости по режущей частипластины 3.П р и м е р. Производят токарнуюобработку заготовки типа диск из жаропрочного сплава с размерами, мм:диаметр .наружной поверхности Ф 520;диаметр отверстия ф 38; толщина диска62,при следующих параметрах: число оборотов в начале обработки 90 об/мин; скорость резания в начале обработки:152 м/мин; подача 0,08 мм/об; число оборотов в процессе обработки 24 об/мин;скорость резания 42 м/мин; подача0,3 мм/об; глубина резания 2, 8 мм;времянагрева режущей части инструмента 1017 стемпература нагрева режущей части883-973 К; в режиме квазипластическо"го состояния время обработки 197.мин,Таким образом, предлагаемый способтокарной обработки по сравнению с традиционными обеспечивает повышениепроизводительности процесса = на 18%и стойкость режущего инструмента - на30%Фо рму бСоставитель В,ЗолотовТехред А,Кравчук Корректор С.Шекмар Редактор Ю.Середа Заказ 4806/12 Тираж 880 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 314 поддержание оптимальной температуры нагрева режущего инструмента, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и стойкости режущего инстру 1 кента, начало обработки производят, при минимальных знаЧениях подачи и повышенных скоростях резания, а затем 26698при достижении температуры режущей части, соответствующей ее квазиплас.тическому соотоянию, последующую обработку осуществляют при оптимальных режимах резания с поддержанием квазипластического состояния путем отвода избыточного тепла от режущей части инструмента.