Устройство для стружкодробления

,13 АНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМ и. У 36итехнически А Приходькоачкин И, 8) тво СС О, 198 т В СТРУ ЖКОДРОБЛЕНИЯся к обработожет быть исобработке и м ирной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) Изобретение оке металлов резаниепользовано при ток деталеи преимущественно из высоковязких материалов, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем повышения эффективности стружкодробления. В каждом из пазов 4 стружкодробящего ролика 3 размещен связанный с источником электрической энергии 5 токопроводный элемент 6, периферийная поверхность которого выполнена в виде ступенчатых участков: контактного 7, рабочего 8 и прерывающего 9, обеспечивающих периодическое зажигание электрической , дуги между поверхностью стружки 10 и , ролика 3. 2 ил.Изобретение относится к обработкеметаллов резанием и может быть использовано при токарной обработке деталей преимущественно из высоковязких материалов.Целью изобретения является расширение технологических возможностейпутем повышения эффективности стружкодробления, 10На фиг, 1 схематически представ. лено предлагаемое устройство; на, фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1,Устройство для стружкодроблениясодержит направляющий элемент 1, 15установленный над верхней плоскостьюрежущего инструмента 2, а также стружкодробящий ролик 3 с системой пазов4, в каждом из которых установленсоединенный с источником 5 электроэнергии и изолированный от ролика 3токопроводный элемент 6, снабженныйступенчатой поверхностью с участками:контактным 7, рабочим 8, прерьвающим9. Для поддержания сходящей стружки 2510 предусмотрен токоподводящий опорный ролик 11, установленный на подпружиненном рычаге 12,Устройство работает следующим образом, 30При обработке заготовки 13 режущиминструментом 2, образующаяся стружка10 через направляющий элемент 1 попадает к стружкодробящему ролику 3,токопроводящие элементы 6 которогоснабжены с отрицательной шиной источника 5 электроэнергии, и - к опорному ролику 11, через который к стружке подводится электроэнергия от положительной шины источника.40Стружка 10 во время движения вращает ролики 3 и 11, в результатечего один из токопроводных элементов6 через свой контактный 7 участокзамыкает электрическую цепь от источника питания через стружку 10. Придальнейшем повороте стружкодробящегоролика контактный 7 участок отходитот стружки 10, что вызывает зажигание электрической дуги, которая горит в зазоре между рабочим 8 участком токопроводного элемента и стружкой. Величина зазора составляет 35 мм. На этой стадии тепловое воздействие электрической дуги вызываетрасплавление стружки и разделение еена части. При дальнейшем поворотеролика 3 на прерывающем 9 участкепроисходит резкое увеличение зазора до критического, например 6-8 мм,вызьвающего прерьвание электрической дуги, На следующей стадии вращения стружкодробящего ролика электрическая цепь разомкнута и стружкасвободно проходит между роликами 3и 11, Достижение контакта со следующим токопроводным элементом вызоветповторение описанного цикла,Локальное разрушение, вызьваемоеодной электрической дугой; например2-3 мм, как правило, меньше шириныобразующейся стружки, которая можетсоставлять 6-10 мм, Поэтому надежное.дробление стружки в этом случае можно обеспечить за счет несколькихпоследовательных локальных воздействий электрической дугой по ширинестружки. Такое условие может бытьвыполнено при использовании составного стружкодробящего ролика, который представляет собой пакет одинаковых роликов, аналогичных описанному, При этом электрическая дуга напоследующем смежном ролике должназажигаться после прерьвания ее напредыдущем ролике в пакете. Ширинаодного ролика в пакете ограниченаразмером локального разрушения отединичной электрической дуги, например 2-3 мм, а ширина составногостружкодробящего ролика не меньшеширины образующейся стружки. Токопроводные элементы смежных роликовсмещены по ходу вращения друг относительно друга на величину суммы длинконтактного и рабочего участков,что обеспечивает надежное последовательное зажигание электрическойдуги от смежных секторов на стружку,.Рекомендуемые размеры стружкодробящего ролика и токопроводногоэлемента, мм: диаметр стружкодробящего ролика В = 40 - 100; максимальная ширина единичного ролика 2-3;ширина канавки под токопроводныйэлемент Ь = (0,350,4); длина контактного участка 1 = 2-3; длинапрерывающего участка 1 = 4-5; зазор на рабочем участке Б = 3-5;зазор на прерывающем участке 87-10; количество секторов на единичном ролике 2-4.Формула изобретенияУстройство для стружкодробления, включающее установленный в зоне режущего инструмента стружкодробящий роолото авитал тор Л. Пилипен Тех едактор Ю, Середа. Олиинь 1 Тираж 880ВНИИПИ Государственного комитета ССпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д Заказ 4805/1 дписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,3 1426691 4лик снабженный системой пазов, о т- точника тока и электрически иэолирол и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ванный от ролика, токопроводный элерасширения технологических возможнос- мент, периферийная поверхность кототей, в каждом из пазов размещен вве- рого выполнена в виде ступенчатых5денный в устройство, предназначенный участков: контактного, рабочего и для соединения с одной из клемм ис- прерывающего.