Способ изготовления электроизоляционного материала для дугогасительных трубок трубчатых разрядников

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, в частности к производству электроизоляционных материалов с дугогасящими свой 5ствами, которые найдут применение вэлектротехнической промьивленности вкачестве дугогасительных трубок трубчатых разрядников для защиты изоляции электрооборудования переменноготока,Целью изобретения является повы-шение дугостойкости материала.Сущность изобретения заключаетсяв том, что полотно бумаги-основы 15пропитывают в клеильном прессе бумагоделательной машины водным раствором, содержащим фторопластовую суспензию, меламин и карбамид, а затемпрессуют и сушат.В качестве исходного сырья дляизготовления бумаги-основы используют электроизоляционную целлюлозумарки ЭК, которую раэмалывают воролле до степени помола 50 1 ЦР. Затем отливают бумагу-основу толщиной90-100 мкм и плотностью 0,60,7 г/смДля пропитки бумаги-основы ис;пользуют фтрропластовую суспензию 30меламин, карбамид.П р и м е р 1, Бумагу-основу,полученную предлагаемым способом, пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л фторопл,эстовой суспензииф 35(10 г/л меламина и 90 г/л карбамидапри их соотношений 2,0: 0,5: 4,5,После пропитки бумагу подвергаютпрессованию и сушке по существующей технологии. 40П р и м е р 2, Полученную бумагуоснову пропитывают водным раствором,содержащим 45 г/л фторопластовойсуспензии, 15 г/л меламина и 95 г/лкарбамида при их соотношении 2,25 : 45О,5 : 4,75. После пропитки бумагу подвергают прессованню и сушкепо существующей технологии.П р и м е р 3. Полученную бумагуоснову пропитывают водным раствором,содержащим 50 г/л фторопластовой суспензии, 20 г/л меламина и 100 г/лкарбамида, Соотношение компонентов2,5 : 1:5, Пропитанную бумагу прессуют и сушат по существующей технологии,П р и м е р 4 (контрольный). Бумагу-основу пропитывают водным раствором, содержащим 60 г/л фторопластовой суспензии, 30 г/л меламина и 110 г/л карбамида, Соотношение компонентов в смеси 3,0 : 1,5 : 5,5.Сушку и прессование проводят по существующей технологии.Из полученных образцов бумаги изготавливают дугогасительные трубки. Бумагу-основу наматывают на стержень, предварительно смазав одну из сторон бумажного полотна бакелитовым лаком, Снятые со сгержней трубки в течение 20-25 ч оставляют на воздухе для удаления растворителя и подсушки смоляного слоя. Затем при высокой температуре (85-115 С) по технологии изготовления фибровых трубок проводят расплавление связующего для придания трубке механической прочности.Готовые дугогасительные трубки были испытаны в макете трубчатого разрядника при токе 5 кА и напряжении 3 кВ, Ток, напряжение и мощность дуги регистрировались на магнитно-лучевом осциллографеКак показали испытания, опытные образцы дугогасительных трубок отличаются от фибровых меньшим износом, или меньшей потерей массы образца при воздействии электрической дуги при достаточно высоких электроизоляционных свойствах.Использование предлагаемого способа получения электроизоляционного материала обеспечит целый ряд преимуществ.Прежде всего процесс изготовления проще и экономичнее процесса производства фибровых трубок. Предлагаемый способ исключает загрязнение сточных вод токсичными сбросами, Поскольку износ материала у опытных образцов дугогасительных трубок в 2-3 раза ниже, чем у Фибровых трубок, коммутационный ресурс дугогасительных трубок возрастает, возрастает и срок эксплуатации тоубчатого разряди.ка в целом.формула изобретенияСпособ изготовления злектроизоляционного материала для дугогасительных трубок трубчатых разрядников, включающий отлив полотна бумаги-основы, пропитку ее, прессование и суш423659 Пример Показатели Износ материала послевоздействиядуги,4)0 3,6 3,0 3,0 0,0 1,0 10 1, 1 О 1,О 1,0 1,0 10 Массовая доляазота, 3 3,26 4,12 5,00 6,65 0,07 Массовая долязолы, Й, неболее 6,0 5,4 5,0 5,0 9,0 Составитель О,МаслаченкоРедактор А,Долинич Техред А.Кравчук Корректор М.Демчик Заказ 462/33 Тирах 348 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения дугостойкости материала, пропитку бумаги-основы осуществляют раствором, содержащим следующие компоненты, г/л: Трубкифибровые,марка ВВГОСТ11945-78прототип) Удельное объемное сопротивление при20 ф 2 С,МОм.см,не менее Массовая доляхлористогоцинка, Е, неболее Фторопластовая суспензияМелам; нКарбамидВода 40-500-2090-100До 1 л