Способ обратной флотации железных руд

СОКЕ 3 СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИНПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙи Институт органической химии АН УССРАвторское свидетельство СССР н 1090449, кл. В 03 В 1/02, 1984.Авторское свидетельство СССР Ж 1061843, кл. В 03 В 1/02, 1983.(54)спосов овгАтной ФПОТАЦИИ жвлвз 7(57) Изобретение относится к обогаще нию полезных ископаемых и м.б. использовано при флотации железных руд для отделения силикатных минераловконцентратов высокой чистоты для целей порошковой металлургии, ферритов, железнх катализаторов. Цель изобретенияповышение технологических показателей процесса при одновременном снижении расхода реагентов за счет усиления флотационной активности собирателя. Пульпу кондиционируют с катионны собирателем и проводят последующее вьщеление силикатных минералов в пенный продукт. В качестве катионного собирателя вводят бисчет вертичные аммонивью соли на основе полиоксиэтилендиамина формулСООН где В - предельный углеводородный ра дикал нормального строения Сю НдХ галогенион. Способ.по сравнению с известным позволяет снизить содержание кремнезема в концентратах флотации с О 3 О 033 до 0,23-0,272 при снижении расхода собирателя в 1,16125 раз.Изобретение относится к обогаще нию полезных ископаемых иможет быть:использовано при флотации железных Зруд для отделения силикатньж минера.слов (кварца, слюды, амфиболов, пирок 5 сенов куммингтонита идр.) в частности при получении магнетитовых концентратов высокой чистоты (суперкон центратов) для целей порошковой ме 10таллургии ферритов, железных катач лиэаторов а также для повьшюния ка нг СООН. Нас СиП р и м ерр 1. Флотировали магнеЬитовый концентрат крупности 992 клас 30чества низкосортных металлургических концентратов.Цель изобретенияповышение технологических показателей процесса при одновременном снижении расхода реагентов за счет усиления флотационной активности собирателя.В кондиционирование вводят бис четвертичные аммониевые соли на основе полиоксиэтилендиаминов,ти триоксиэтилендиамина формулыму и описываемому способам при перег менных расходах собирателей. Плотную2 мин. В качестве собирателей испытывали известны реагентбисчетвертич ную аммониевую соль на основе декаметилендиаминадекаметилен 1,1 Обис(Диметнлкарбментоксиметиламмоний)дигалогенид формулы йл- 40 3 С СЪЖЗ Х галогенион именуемый сокра и описываемые реа гентыбисчетвертичные аммониевые соли на основе триоксиэтилендиамина, обт щая формула которьж приведена ранее3,6,9 триоксаундекаметиленбисЫМдиметилМ 22(1 метил)этил 5 ме тилциклогексилокснгкарбонилметилам монийпдихлорид, именуемый сокращенно триоксонийтМ, и З,69 трноксаундека 4555 карбонилметиламмонии)дихлорид име нуемый сокращенно триоксоний С Схема флотации включала одну опера цию флотации, в которой пенны про сн,дукт, обогащенный кремнеэемом явив ется доменным концентратом, камерный продукт суперконцентратом.Применение описываемого способа позволяет снизить содержание кремнезема в концентратах флотации с 030 О 33%. до 023027%, снизить расход собирателя с 250350 г/т до 200-300 г/т или в 1161,25 раз., П р и м е р 2. Товарны магнетитовьй концентрат, полученный по 4 стадиальной схеме мокрой магнитной сенатдоизмельчению до 96982 класса минус 40 мкм и 5 ой стадии мокрой магнитной сепарации. Концентрат после этой сепарации содержал 71,4% железа и 0,72 кремнезема." Флотацию известным и описываемымспособами проводили аналогично описанному в примере 1.Содержание кремнезема в концент известными н описываемыи собирателяратах флотации по сравнению с извест ми аналогично описанному в примере 1. ъшм способом снижается с 0,350362 Применение описываемого способа до 0,300,33%. Расход собирателя сни позволяет по сравнению со способомжается с 300-400 г/т до 200-250 г/т 5 прототипом снизить расход собирателя или в 1,516 раз; . на 25150 г/т, или в 1,22,0 раза по Прр и м е р 3. Концентрат 4-ой высить качество концентрата при больстадии мокрой магнитной сепарациишем его вьтоде на О,40,72. По срав" донзмельчали до 982 класса минус 10 нению с базовым способом качество конд 5 мкм подвергали 5 ой стадии мокрой . центрата возрастает на 0,71,0% вымагнитной сепарации; Этот концентрат, ход концентрата на 0,86,9% содержащий железа 71,5% и кремнезема 0,872, флотировали по известному спо Ф о р м у л-а и.э о б р е т е н и я собу, аналогично описанному в приме 15 1 ре 1. А - Способ обратной флотации железныхПО ИЗВЭСТНОМУ СП 0 С 0 бУ ПОЛУЧЗН ФП 0 руд, включающий кондиционирование. Тационный концентрат С Содержанием пульпы с катионньм собирателем и поскремнезема 035"О,387, ПО 0.ПИСЫВае" ледующее вьщеление силикатных минепмому0,30-0,352. Расход собирателя 20 ралов В пеныпродукт О Т Л И Ч апри этом снижается с 350 д 50 г/т до - ю щи й с я тем, что, с целью повы 250350 г/т или в 1,31,4 раза. шения технологических показателей 9П р н ме р А. Описываемый способ процесса при одновременном снижении риспытан также при доводке низкосорт расхода реагентов за счет усиления ного металлургического магнетнтового 25 флотацнонной активности собирателя,концентрата, полученного по многоста в качестве катионного собирателя вводиалъной схеме мокрой магнитной сепа дят бисчетвертичные амониевые соли рации, содержащей 64,1% железа обще на основе полиоксиэтилендиамина фор го. Концентрат подвергался флотации мулыгде Кпредельный углеводородный радикал нормального строенияСюНд или метиловый радикалЗаказ 4463/8 . Тираж 526Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35,Раушская иаб. Д. 4/5