Реактор для получения битумов

Номер патента: 1038739

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Потин, Соловьев, Сухарев, Янковский

МПК: F24F 3/14

Метки: влаги, внутреннего, воздуха, конденсации, корпуса, объема

...внутри корпуса снабженовлагонепроницаемой оболочкой.40На чертеже изображено предлагаемоеустройство, общий вип.Устройство содержит корпус 1, размещенный в нем теплопровопный стержень2 с выведенным эа пределы корпуса 1 45концом 3. При этом часть 4 теплопроводного стержня 2 теплоизолирована.В устройстве также размещен теплоизолированный стержень 5, один конец 6 которого соединен с теплопроводным стержнем 2, а другой конец 7 выведен за пре 5 Оделы корпуса 1, причем нетеплоизолированная часть 8 теплопроводного стержня2 и теплоизолированный стержень 5 снабжены покрытием 9 в виде теплопроводной капюирно-пористой структуры, а пок 55рытие 9, размещенное на теплоизолироваином стержне 5 внутри корпуса 1, снабжено влагонепроницаемой оболочкой 10....

Номер патента: 997788

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бычков, Васин, Вашкевич, Голубев, Иванов, Лабоцкий, Ларионов, Чернышева

МПК: B01J 10/00

Метки: окисления, реактор, углеводородов

...8для дренирования. Штуцер 4 для вводажидкого углеводорода закрыт распределительным корббом 9. От короба 9 ввиде стояка в низ реактора отходитколлектор 10, нижний конец которогоопущен ниже плоскости барботеров 11и 12, От коллектора 10 под плоскостью расположения барботеров 11 и 12отходят горизонтально в несколькорядов трубки 13-15, длина которыхуменьшается по направлению к днищуаппарата. Трубки 13-15 загнуты наконцах тангенциально стенке реактора и заканчиваются соплами 16-18,Коллектор 10 в нижнем торце снабженнаправленным вертикально вниз соплом 19. Для примера показан реакторс тремя рядами горизонтальных трубокс соплами и с пятью трубками в каждом ряду. Кислородсодержащий газ наокисление через штуцер 5 и распределительную гребенку 20...

Номер патента: 931220

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Заходякин, Зиновьев, Муравин

МПК: B01J 19/00

Метки: процессов, реактор, химических

...4,делает всю конструкцию ненадежной вработе.Опасность разрушения такой емкости особенно велика в период пускареактора в работу или при его остановке, когда неизбежно возникает перепад давлений между реакционным объемом и полостью, в которую подаетсягаз. Указанная конструкция подвержена опасности разрушения в случае воз.можного на практике неожиданного отключения компрессора, подающего газ,или падения давления внутри реактора;так как низкие прочностные свойствалюбого листового пористого материала,из которого сделана вставная емкость,не обеспечивает ее устойчивость придавлениях, превышающих несколькоатмосфер.Таким образом, основным недостатком известного устройства являетсяего ненадежность, что в конечном счете ограничивает его внедрение...

Номер патента: 1730122

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Аптер, Говоркова, Хмелевская

МПК: C10B 49/16

Метки: высокоскоростного, пиролиза, пылевидного, реактор, струйный, твердого, топлива

...движение в обратную сторону, ось каждого предыдущего сопла направлена на последующее противолежащее сопло под углом к оси последующего.Учитывая то, что газ из сопел выходит в виде факела с углом расширения 22-27 О, ось каждого предыдущего по ходу движения твердых частиц сопла направлена на 11- 13,5 ниже центра отверстия противолежащего сопла, расположенного последующим по ходу движения твердых частиц, Это предотвращает попадание частиц расширяющегося факела в зону бездействия противолежащего сопла.Что касается самого нижнего непарного сопла 8, то его ось направлена горизонтально и полость 22 коллектора 6 снабжена лопатками 23, плоскости которых касательны к внутренней цилиндрической поверхности 24 нижней части корпуса, Лопатки 23 жестко...

Номер патента: 1789548

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Аптер, Говоркова, Хмелевская

МПК: C10B 49/16

Метки: высокоскоростного, пиролиза, пылевидного, реактор, струйный, твердого, топлива

...подачи теплоносителя, который может быть тем же топливом, но прошедшим термическую переработку в этом же реакторе, В нижней части корпуса 1 выполнено сужающееся отверстие 4 для удаления переработанного топлива, то есть пылевидного полукокса. В средней части корпуса 1 помещено внешнее щелевое сопло 5, которое вертикальными трубами 6, равномерно расположенными по окружности, соединено с коллектором 7 газового теплоносителя. Коллектор 7 выполнен в виде пустотелого тора, который прикреплен к конической 2 части корпуса и патрубком 8 соединен с источником горячего газового теплоносителя, Внешнее щелевое сопло 5 (см. фиг, 2) выполнено в виде имеющего плоскую круговую щель 9 пустотелого, кольца 10, которое свободно установлено внутри корпуса 1,...