Способ обработки полосы

СОЮЗ СОЗЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 09 7/02 АНИЕ ИЭ ОПИСН АВТОРСН ЕЛЬСТВУ(56) Авф 1026 цов, В.А,Пи грин. и В,А 1.785,079(08 торское свид е тель ство СССР 21 П 8/00, 1982. британии М 1476191 1976,БОТКИ ПОЛОСЫотноси в давле ся к области ем и может1 еталлургии черн ых похолоднокатанолее 157, изь изобретени г родисниат путе ыпен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ 850, кл.Заявка Велико кл. С 21 0 7/14 (54) СПОСОБ ОБРА (57) Изобретени обработки металл быть использовно при производств лос с обжатием стых сталей. Цел жение энергозат числа гибов при сохранении высокихпластических свойств стали. Сущностьизобретения заключается в том, чтов способе обработки полосы, включающем многократные гибы полосы на роликах с радиусом, не более чем в 50 разпревьпзающим толщину полосы, с натяжением для пластического удлиненияполосы удельное натяжение в полосеустанавливают в диапазоне 0,2-0,3предела текучести, а пластическоеудлинение полосы ведут до величины0,1-0,67, Полоса 1 огибает натяжныебарабаны 2 и 3, величину натяженияв полосе устанавливают по току привода натяжных барабанов. Иа роликах 4осуществляется гиб полосы, а величину удлинения полосы контролируют поразнице угловых скоростей натяжныхбарабанов 2 и 3 с помощью датчиковугла поворота 5 и 6. 2 ил 1 табл,Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в черной металлур" гии пои производстве, холоднокатаных полос с обжатием более 15% из углеродистых сталей.Цель изобретения - снижение энергозатрат путем уменьшения числа гибов при сохранении высоких пластических свойств стали.На фиг,1 показано устройство для реализации предположенного способа, общий вид; на фиг.2 - графики зависимости снижения предела текучести стали 20 от количества деформирующих полосу роликов,Способ можег быть реализованпомощью устройстьа (фиг,1) следобразок,Полоса 1 огибает натяжные баен я в 0 ша. нен лщ ираба" ны 2 и 3 и величину нагяж и полосе устанавливают известным способом по току привода натяжных барабановтаким образом, чтобы удельное натяжение в полосе соответствовало 0,20,3 з, Иа роликах ч осуществляется изгиб полосы, и в результате совмест. ного действия изгиба с натяжением полоса пластически удлиняется. Беличи:у удлинения полосы определяют по разнице угловых скоростей натящых барабанов 2 - 3 с помощью датчиков угла поворота 5 и 6.Сущность способа состоит в следую 35 щем, Б полосе иэ углеродистой стали создают натяжение, равное 0,2-0,3 предела текучести, и изгибают на двух роликах, радиусом не превы ющих более чем в 50 раэ толщину полосы. При этом радиус роликов заранее подбирают таким образом, чтобы удлинение полосы находилось в пределах 0,1 -0,6%. При недостаточном удлинении устанавливают ролики меньшего Радиуса, а нри большем удлинении - ролики большего радиуса,П р и м е р. Исследования, выполные на экспериментальной установизгибно-растяжной деформации с Аб роликами радиусом, не превышающим более чем в 20 раэ то ину полосы иэ углеродистой стали, оказывают, что при удельных натяжениях полосы не более 0,1 предела текучести удлинение практически отсутствует, а предел текучести снижастся всего на ч При удельных натяжениях 0,4 предела текучести и вьке удлинение до стигает 2-3%, а предел текучести также снижается на 4-5%, так как одновременно с процессом раэупрочнения идет процесс упрочнения (наклепа).Экспериментально установлен интервал удельных натяжений 0,2-0,3 пре" дела текучести, когда снижение предела текучести максимально и достигает 10-15%. При этом минимальное удлинение полосы, обеспечивающее такое снижение предела текучести, составляет 0,1-0,06% и зависит от предварительной степени деформации.Удлинение полосы в зависимости от степени деформации полосы и уровня натяжения приведено в таблице, 1 иус Пластическоеи- удлинение поло олщ Суммар ное об жатие,а по осы,ри на% м жен О, 26 0 7,5 О,5 Исследования показали, что пластическое удлинение полосы свыше 0,6%не приводит к снижению предела. текучести, однако требует установки боль-шего количества роликов, а следовательно, и больших энергозатрат.Анализ данных таблицы и графиковна фиг.2 показывает, что выоор величины натяжения в пределах 0,2-0,3 Б.и удлинения в диапазоне 0,1-0,6% позволяет вести процесс разупрочненияна двух роликах, что приводит к экономии энергозатрат по сравннию с изОв естным способом.Ориентировочный расчет показывает,что энергоэатраты на пластическоеогибание полосой толщиной 1,6 мм ишириной 1000 мм одного ролика радиуса 25 мм при частоте вращения200 рад/с (ориентировочно скоростьполосыл 5 м/с) составляют величину порядка 6 кБт,Таким образудлинении угледелах 0,1-0,6%ликах радиусом при пластическо дистой стали в пр а двух изгибающих не более чем в 20рр% 00 а 2 Составитель А. КулеТехред М.Ходанич Пилипенко Коррект Редактор В,Дан Тираж 5 92 26 Тир дписное Государственного комитета СССлам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб д ВНИИПИ 3035 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород Проектная,з 142 раз превышающим толщину полосы, при натяжении в пределах 0,2-0,3 бо достигается максимальное снижение предела текучести при экономии, как минимум, 6 кВт электроэнергии на один ролик,формула изобретения Способ обработки полосы преимуще-ственно холоднокатаной с обжатиемболее 15 Х из углеродистой стали,включающий многократные гибы на роли 17804ках с радиусом, не более чем в 50раз превышающим толщину полосы, с одновременным натяжением для создания 5напряжений в материале полосы и еепластического удлинения на заданнуювеличину, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения энергозатрат путем уменьшения числа гибов 10 при сохранении высоких пластическихсвойств стали, натяжение создают величиной 0,2-0,3 предела текучестистали, а удлинение проводят до 0,1"0,6 Ж.