Способ конверсии метана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) 4 С 01 В 3/2 ЕТЕНИЯ ИОАН У их процесов,И.А. Гулиуриев 5, ч.107,пос слит терогенГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(57) Изобретение относитсябам высокотемпературной окной переработки метана на ном катализаторе для получения этанэтиленовой фракции. Процесс осуществляют при температуре 750-810 С намедно-литиевом катализаторе, содержащем 3-207 лития. Изобретение позволяет повысить концентрацию метана висходной смеси до 37,5 Х и значительно уменьшить время контакта смеси скатализатором. В результате удаетсяувеличить концентрацию этан-этиленовой фракции в выходящем газе до 4,63с повышением выхода целевых продуктов до 257 при достаточно высокойконверсии метана 52; 6 Е и селективности процесса 512, .а также увеличитьпроизводительность процесса и упростить его в целом. 1 табл.1421688 аталн Д-ИВО затора дк-оцо сос.х Условие нпропесса е три извесоб) г 5 О 79 О ВО 5 0,4 0,5 0 840 790 790 7 Ура 1 0 79 750 770 770 79 0,7 О,б 0,5 О,ТеиперВремя 0,5 0,5 0,2 1,0 3 нтнк та Обве иная рость, л скч 8,5 1 18,5,1 43,эот 44,об.х: Конпен 3 3,4 1,87 3 0,87 01820,64 0,22 5 11 03 3 56 1, 1 0,4 7 0,46 0,81. 0,27 0,28 0,59 0,02 0,01 8,83 1,76 1,46 2,52 2,26 2,47 2,060,89 0,95 0,76 032 О 36 О 31 5 1,2 4 1,С 84 5 О, Э 7 О 6 8,37 4 о,О, 47 О 0,47 0,44 93 8 41 7 15 718 5,0 2 5,83 ЭВО Суииарная ктоации Ст,об 3, 15 92 0,74 0,74 4,03 2,6 4,6 О 4, Зб 3,72 г г,82;8 2,8 29 2,9 4,4 по СО Изобретение относится к процессуконверсии метана в этан-этиленовую;Фракцию и может найти применение в,нздической и газовой отраслях про 5мышленности,Целью изобретения является увеличение выхода углеводородов Сг и повышение производительности процесса,П р и м е р 1. Конверсию метанаосуществляют в проточной системе при750 С, объемной скорости 13, 7 л/чя времени контакта смеси с катализатором 0,7, при соотношении метанак кислороду 2: 1 на катализаторе 1,дСд 10 в соДеРжаЩем 3 мас.% атомаРногоития,Катализатор готовят следующим обззом,25 г ацетата меди (д 1) осаждаюттехиометрическим количеством раствоКОН, Получивший осадок тщательнопромывают дистиллированной водой дополного удаления ионов калия, 1,75 г1.дОН Н 90 растворяют в дистиллированной воде и при перемешивании добавляют к промытому осадку. Даннуюмассу, выдержав в течение 2 сут, сушат 48 ч при 110 С. Катализатор прокаливают при 5000 С со скоростью нагре ва 10 С/мин в течение 3 ч, В качествекатализатора используют частицы диаметром 2-4 мм,ваятели по прниеру прн исполъэовании кат в количестве, Состав исходного сырья следующий,об,%: СН 28,6; 09 14,34 азот 57,1,При этом концентрация в контактномгазе, об,%: СН, 2, 26, С И 6 О, 89; СО0,32, СО 4,92.Суммарная концентрация об,%: Со3,15,Селективность, об.%: по С 2 Н 4 39,20по СН 6 15,40, по СО 2,80, по СО42,6,Суммарная селективность по С54,6 об 7Конверсия метана 40,39 об.%, Выход Со 22,05 об.%, Производительность61,7,1 г/л кат.ч.Данные по примерам 1-14 сведеныв таблицу Формула изобретения Способ конверсии метана в присутствии кислорода и литийсодержащего катализатора при повышенной температуре с получением углеводородов С и оксидов углерода, о т л и ч а ющ и й с я тема что, с целью повышения производительности процесса и увеличения выхода углеводородов Сэ процесс ведут в присутствии медно-литиевого катализатора, содержащего 3- 20 мас.% атомарного лития, при 750- 810 С и времени контакта 0,4-0,7 с. 19 78 17 65 46 27 9 25 2 99 2 9147.1683 Продолжение габлиць атер (невест.досоо 3 о 49,2,53, 2 5 о, 1 39, а 5 з, 1 а 4,1 45,7 а 7,2 аб,а 93 54,6 52,5 51,0,0 50,8 53,4 49,450 5 48 4 4 Э 7 52 6 41,4 47,4 9.6 50,38,445 28 55,4 45,6 47,2,6 31,6 Змаод 02 оодтн" а 2 8,8 21,3 17,4 3,9 24,2,5 3 246 2 Э 3 .".,0 4,3 4 19,0 Пронеаоднтельность, гlл нат.н 6,75 75,111,17 121,77 144,а 8 5 16 105, 36 86, 30 106 51 б Э, 15 18,Составитель Е. КорниенТехред М.Дидык Корректор В Г уньк дак одписн Зака комитета ССС открыт д, 4/5 ая оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная,Стенарлан сален тнаность по Стнаеснн натан 3721 Тираж 446 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш
СмотретьЗаявка
4196653, 19.02.1987
ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИМ. Ю. Г. МАМЕДАЛИЕВА
АЛИЕВ ВАГАБ САФАРОВИЧ, МАМЕДОВ АГАДДИН ХАНЛАР ОГЛЫ, АЛИЕВ ФУАД ВАГАБ ОГЛЫ, МЕДЖИДОВ АЖДАР АКПЕРОВИЧ, ГУЛИЕВ ИЛЬГАР АЛЛАХВЕРДИ ОГЛЫ, ДЖАМАЛОВА САИДА АЛИ КЫЗЫ, НУРИЕВ ШОВГИ АЛИ ОГЛЫ
МПК / Метки
МПК: C01B 3/22
Опубликовано: 07.09.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1421688-sposob-konversii-metana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ конверсии метана</a>
Реактор для контактно-каталитических процессов со сквозным потоком катализатора
Номер патента: 144833
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Минасян
МПК: B01J 8/04
Метки: катализатора, контактно-каталитических, потоком, процессов, реактор, сквозным
...частичку равнодействующей от взаимодействия силы тяжести твердой частицы и силы трения газового потока о частицу совпадает с осью реактора.С появлением угла наклона реактора и горзота и с увеличением этого угла критические скорости витания катализатора в зоне контактирования уменьшаются. Уменьшение критических скоростей турбулизированпого потока контактной пыли дает возможность поддержания более широкого диапазона периодов контактирования по сравнению с известными конструкциями реакционных устройств.Наклонный сквознопоточный реактор является типичным аппаратом идеального вытеснения, в котором исключается возможность несвоевременного перемещения частиц системы из предыдущего элемента в последующий, а также исключается возможность крайне...
Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими
Номер патента: 700059
Опубликовано: 25.11.1979
Авторы: Герхард, Мартин, Фритц
МПК: C07C 7/10
Метки: ароматических, выделения, неароматическими, смесей, углеводородов
...углеводороды через трубопровод 13 и водо"отделитель 14 попадают в колонну15, в которой происходит их дальнейшее разделение, например, на бензольно-толуольную и ксилольнуюфракции. Эти продукты можно отводить через трубопроводы 16, 17 и 18.Собирающуюся в водоотделителе 14воду можно отводить по трубопроводу 19. От трубопровода 19 отходиттрубопровод 20, через которыйподают необходимое количество во"ды в качестве Флегмы в верхнюю.асть колонны б для отгонки, Ос тальной поток воды через трубопровод 19 попадает в трубопровод 7,через который он при соответствующем положении вентиля 12 может бытьвозвращен н куб колонны б для от гонки. Если же вентиль 12 закрытили открыт только частично, то избыточная вода, которая не протекает через...
Смешанный экстрагент для выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими
Номер патента: 721382
Опубликовано: 15.03.1980
Авторы: Котов, Павлычев, Хазипов, Хлесткин, Юдаев, Якушкин
МПК: C07C 15/02, C07C 7/10
Метки: ароматических, выделения, неароматическими, смесей, смешанный, углеводородов, экстрагент
...С. После интенсивного перемешивания и отстаивания отделяют экстрактную и рафинатную фазы. Составы фаз анализируют хроматографически. Состав экстракт ной фазы, : о-ксилол 5,5; н-нонан 2,7, экстрагент 91,8. Состав рафинатной фазы, Ъ: о-ксилол 16,1, н-нонан 76,1, экстрагент 7,8. Коэффициент распределения о-ксилола 0,34. Содер жание о-ксилола в рафинате и экстракте 17,5 и 66,7 соответственно. Выход экстракта 48. Степень извлечения о-ксилола 67,2.П р и м е р 2. В условиях примера 1 проводят одноступейчатую экстрак. цию смешаннЫм экстрагентом, содержащим (об .) 35 ДЭГ и 65 ДМПН . Состав полученной при этом экстрактной фазы, Ъ: о-ксилол 6,7н-нонан 8, 4, экстрагент 64,9. Состав рафинатной фазы, : о-ксилол 11,1; н-нонан 77,0; экстрагент 11,9....
Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими
Номер патента: 973016
Опубликовано: 07.11.1982
МПК: C07C 15/02, C07C 7/08, C07C 7/10
Метки: ароматических, выделения, неароматическими, смесей, углеводородов
...для использования, фф как указано выше, в целях изменения содержания воды в кубе экстрактора 8 для экстракции жидкости жидкостью и в колонне 13 экстрактивной ректификации,Вакуум в сепараторе 17 и конденсаторе 16 поддерживают с помощьюэжектора 38,Глубина вакуума тесно связана снеобходимостью достижения полнотыконденсации (за исключением неконденсирующихся компонентов) потока37, что позволяет исключить возможность потерь ароматических углеводородов. Изоэнтальпийное расширениерастворителя в нижней части отпарнойколонны проводят для обеспечения возможности полуцения следующих преимуществ предлагаемого способа.Остаточное содержание ароматических углеводородов в потоке 35 значительно превышает их остаточное содержание в потоке 3, Это...
Установка для улавливания летучих углеводородов из газовых смесей резервуаров и нефтехранилищ
Номер патента: 1462550
Опубликовано: 10.07.1996
Автор: Слободяник
МПК: B01D 53/14
Метки: газовых, летучих, нефтехранилищ, резервуаров, смесей, углеводородов, улавливания
1. Установка для улавливания летучих углеводородов из газовых смесей резервуаров и нефтехранилищ, включающая абсорбер с патрубками ввода и вывода фаз для физической абсорбции газов при низких температурах, десорбер для отгонки абсорбента, рекуперации летучих углеводородов и регенерации абсорбента, холодильник для охлаждения абсорбента до температур ниже 0oС, противоточный теплообменник для охлаждения абсорбента, поступающего после регенерации в холодильник, абсорбентом, отводимым снизу из абсорбера, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и экономичности процесса улавливания летучих углеводородов из газовых смесей резервуаров и нефтехранилищ при больших дыханиях за счет уменьшения летучих углеводородов в газовой...
Предыдущий патент: Устройство для нижнего слива вязких жидкостей из железнодорожных цистерн
Следующий патент: Способ окускования фосфатного сырья
Случайный патент: Устройство непрерывного контроля герметичности трубопровода