Устройство для изготовления литейных форм

(51)4 В 2 9 .1 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Пензенский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРУ 899234, кл, В 22 С 15/02, 1980.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ(57)Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм, и может быть использованц, в прессовых формовочных машинах,Цель изобретения - повышение производительности за счет упрощения переналадки машины. Формовочная машинасодержит полую прессовую колодку 2,в которой коаксиально закреплены полусферы 3, имеющие отверстия 4, соосныес центральной осью колодки, Каждаяполусфера имеет запорный кольцевойклапан 5 в виде полых упругих элементов, сообщенных с источником сжатого воздуха. 3 ил,5 10 15 20 25 30 35 40 Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к изготовлению форм, и может быть использовано в прессовых формовочных машинах.Цель изобретения - повышение производительности за счет упрощения переналадки формовочной машины.На Фиг,1 изображено устройство висходном положении; на фиг,2 - узел1 на фиг,1; на Фиг.3 - устройство врабочем положении при прессовании.Устройство содержит прессовый ци: линдр с поршнем 1, на котором уста. новлена полая прессовая колодка 2 сзамкнутыми по периметру полусферами3, установленными коаксиально и имею щими отверстия 4, и запорными устройствами 5. Прессовая плита б с отвер; стиями 7 закреплена на полой прессо вой колодке 2. Сжатый воздух подводится в полую прессовую колодку 2 от источника сжатого воздуха не показан)по трубопроводу 8, Запорное устройство 5 состоит из замкнутого по периметру кольцевого канала 9, полого упругого элемента 10 и стопорных колец 11. Воздух или жидкость под дав,лением подводится к устройствам 5 потрубопроводам 12. Модельно-опочнаяоснастка 13 состоит из модельной пли ты 14 с моделями 15 и отверстиями 1 б,опоки 17 и наполнительной рамки 18,Устройство работает следующим об разом,Опока 17 с наполнительной рамкой18 устанавливается на модельную пли 1ту 14 с моделями 15. Затем опока 17, с наполнительной рамкой 18 засыпает ся Формовочной смесью 19. Сверху наполнительная рамка 18 закрываетсяпрессовой плитой 6. В зависимости отиспользуемого модельного комплексавыбирается соответствующая схема перекрытия полусферических каналов вполой прессовой колодке. В соответствии с этой схемой в процессе профилирования остаются открытыми одни каналы и закрытыми другие, Для этоговоздух или жидкость под давлениемподается в рабочую полость запорныхустройств 5. Под действием давленияупругие элементы 10 перекрывают полусферы 3, затем в прессовую колодку 2через трубопровод 8 подается сжатыйвоздух, который по открытым каналами отверстиям 7 прессовой плиты б поступает в полость над смесью, чтообеспечивает профилирование поверхности Формовочнои смеси 19, Воздухудаляется из модельно-опочной оснастки 13 через отверстия 1 б модельнойплиты 14. После окончания или одно-временно с процессом профилированияпрессовая плита 6 опускается на высоту наполнительной рамки 18 и производится уплотнение формы,При смене модельного комплектапроизводится переналадка устройства,Выбирается другая схема перекрытияполусферических каналов в полой прессовой колодке, соответствующая конФигурации применяемых моделей, Впроцессе заполнения модсльно-опочного комплекта формовочной смесью одниканалы открываются, другие закрываются в соответствии с выбранной схемой,Это дает возможность проводить переналадку устройства без остановки формовочной машины - вс время технологического цикла изготовления Форм, вчастности в момент заполнения модельно-опочной оснастки формовочнойсмесью. При этом не требуется дополнительного времени на переналадку.Возможность переналадки устройства впроцессе технологического цикла особенно необходима при частой смене модельного комплекта при переходе на другую номенклатуру отливок.Переналадка устройства осуществляется за счет подачи воздуха или жидкости под давлением по трубопроводам 12 в рабочую полость запорного устройства 5. Под действием давления упругий элемент 10 перекрывает полусферу 3. Если каналы необходимо открыть, то давление из рабочей полости запорного устройства сбрасывается. Величина давления в рабочей полости запорного устройства устанавливается большей, чем в полой прессовой колодке 2 в процессе профилиро-вания поверхности формовочной смеси, Поэтому полусферы 3 остаются закрытыми до тех пор, пока не прекратится подача воздуха или жидкости под давлением в рабочую полость. При переналадке устройства не требуется дополнительных механизмов и приспособлении для съема и установки прессовой плйты, перестановки элементов перекрытия отверстий прессовой плиты, что упрощает переналадку устройства.Предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности формовочной машины и упрощает ее пере111095 10 наладку эа счет выполнения операцийпереналадки во время технологического цикла изготовления формы-заполнения модельно-опочной оснастки формовочной смесью без остановки машины и применения дополнительных механизмов и приспособлений для съема и установки прессовой плиты, перестановки перекрывающих элементов,Ф э р и у л а изобретения Устройство для изготовления литейных форм преимущественно для прессовых машин, содержащее прессовый цилиндр с поршнем, на котором установлена палая прессовая колодка, полостькоторой сообщена с источником сжатого воздуха, а нижняя часть колодкиимеет сквозные отверстия, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности за счетупрощения переналадки машины, оноснабжено коаксиально установленньсю О полусферами, закрепленными в полостипрессовой колодки и имеющими отверстия, соосные центральной оси прессовой колодки, и запорными клапанамив виде полых упругих элементов, сооб щеннык с источником сжатого воздухаи расположенных на соответствующихпо периметру их отверстиях.