Линия изготовления деталей из ленточного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЕТЕ ЕЛЬСТВУ е констр о маши Ма рты нен ко ССР 7.09.82.ДЕТАЛЕЙ г)Аолодной обможет быть деталей изсодержит ство 2, комфц:В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ И ВТОРСКОМУ СВИ(56) Авторское свидетельство СЛо 1098622, кл. В 21 Р 43/00, 1(54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИА(57) Изобретение относится к хработке металлов давлением ииспользовано для изготовленияленточного материала. Линиярулонницу 1, правильное устрой) 4 В 21 Р 43/00, В 30 В 15/О пенсатор 3, подающие валки 4, пресс (П) 5, рольганг 6, профилегибочный стан 7, стопор 8. Подающие валки 4 спрофилированы для придания поперечной кривизны ленточному материалу (ЛМ) и соединены с приводом через муфту. В П 5 установлен базовый упор. Базовая передняя поверхность упора скошена в направлении подачи ЛМ. В П 5 размещен плоский качающийся тормоз с роликовой поверхностью прижима. Валки П 5 и рольга ига 6 содержат встроенные муфты обгона. Стопор 8 представляет собой роликоклиновой механизм, исключающий обратное перемещение ленты. ЛМ с рулонницы 1, проходя последовательно через установленное оборудование, обрабатывается.1 з.п. ф-лы, 6 ил.1Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из ленточного материала.Цель изобретения - повышение надежности работы.На фиг. 1 изображена предлагаемая линия; на фиг. 2 - вид на торец полумуфты подающих валков; на фиг. 3 - базовый упор пресса, вид сбоку; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1 (через пресс у базового упора с механизмом подъема ленточного материала); на фиг. 5 - шарнирный замкнутый четырехзвенник с направляюгцими барабанами; на фиг. 6 - стопор.Линия содержит рулонницу 1, правильще устройство 2, компенсатор 3, подаюшие валки 4, пресс 5, рольганг 6, профилегибочный стан 7 и стопор 8.Подающие валки 4 спрофилированы и соелинены приволом (не показан) через муфту (не показана), содержащую диск 9 полумуфты с канавками 10, в которых находятся подпружиненные шарики 11 сопряженной полумуфты. Угол поворота между канавкам и 1 О соответствует периоду штамповки ленты в прессе 5. В прессе 5 установлен базовый упор 12, передняя поверхность Ь которого скошена в направлении подачи ленточного материала. У базового упора 12 устаьчвлен плоский качаюгцийся тормоз 13 с роликовой поверхностью прижима. У базового упора 12 установлены подъемники 14, прикрепленные к ползуну пресса 5 с помощью полпружиненных собачек 15. Валки пресса 5 и рольганга 6 содержат встроенные муфты 16 обгона и валки 17.(топор 8 прелставляет собой роликоклиновой механизм, исключающий обратное перемещение ленты. Механизм образования компенсационной петли представляет шарнирный четырехзвенник с рычагами 18, соединенными шарнирно с барабанами 19, основанием 20 и втулкой 21, перемещающейся по колонне 22.Для уравновешивания барабанов на колонне 22 установлена пружина 23, воздействующая на втулку 21. Усилие пружины регулируется упором 24.Линия работает следующим образом.Правильное устройство 2 непрерывно разматывает ленту с рулонницы 1 на одной из лвух скоростей, обусловленных периодическим напоплением или выборкой ленты в компенсаторе 3 с некоторой разностью межлу скоростью правки и скоростью подачи ленты в линию подающими валками 4 с учетом высоты ленты в прессе 5 на период штамповки.Запас ленты в компенсаторе 3 определяется положением барабанов 19, перемещающихсяя рычагами 18 при перемещении втулки 21, связанной с ними шарнирно, по колонне 22 под действием усилия натяжения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ленты на сближение, т.е. уменьшения запаса и на развал под действием собственной массы. Для уменьшения нагрузки на ленту втулка 21 уравновешивается пружиной 23, усилие которой регулируется упором 24. Выдающей клетью (не показана) правильного устройства 2 ленте придается незначительный поперечный прогиб, который позволяет уменьшить диаметр направляющих барабанов компенсатора 3, после обводки которых у ленты отсутствует продольная остаточная деформация. Кроме того, в момент остановки ленты в прессе 5 пульсация барабанов на развал, уменьшенная в три раза (что обусловлено запасовкой ленты по схеме кратного полиспаста), частично гасится поперечной упругостью ленты, а частично - упругой обечайкой барабанов компенсатора 3. Поперечный прогиб ленты при врезке в упругук обсчайку барабанов способствует устойчивому поперечному по.ижению ленты на барабанах компенсагора 3 без дополнительных ограничивающих устройств. Усилие сведения барабанов компенсатора 3 изменяется незначительно из-за незначительного угла отклонения рычагов ком пенсатора 3. Далее лента проводится через союр 8 и подаюгцие валки 4 в пресс 5, в котором между пуансонами встроены валки 17. Встроенные валки 17 пресса 5 могх т быть консольными и осуществлять полачу ленты за одну кромку. Подающие валки 4 спрофилированы в виле гиперболической и эллиппгической поверхностей также, как и выЛакщие валки правильного устройства 2, но с больцей степенью попереч. ного изгиба ленты дня повышения ее пролольной устойчивости. Гри подходе к базовому упору 2 конец ленты испытывает действие тормоза 3, что способствует возрасганию крутящего момента на муфте полающих валков 4, который лостигает величины, глизкой к прелелыюй, что облегчает расцепленис муфты при упоре ленты и разгружает кромку от усилия подачи, при этом подпружиненные шарики 11 выскакивают из канавок 10 лиска 9 полумуфты и перекатывантся межлу канавками. При полхоле кромки ленты к базовому упору 12 срабатывает датчик (не показан), включающий пресс 5. В периол штамповки лента практически не испытывает действие усилия подачи. Встроенныс валки 17 пресса 5 кинематически соединены с подающими валками 4, например цепью, и так как действие крутящего момента на валки 4 прекращает. ся при срабатывании муфты (упоре заго. тоеки), то и на них прекращается действие крутящего момента привода. Обратная полача ленты из пресса 5 из-за лействия компенсатора 3 исключается, ввидх наличия роликоклинового стопора 8. При холе пол409385зуна пресса 5 вниз собачки 5 подъемников 14 проскакивают под ленту и при обратном ходе поднимают конец ленты над упором 12, при этом поднимается также тормоз 13. Муфты валков 4 вновь сцепляются, при этом их действие на ленту устраняется, в результате чего движение ленты продолжается. Отрезанная заготовка выдается из штампа в рольганг 6, скорость подачи которого выше, чем скорость подачи ленты в пресс 5, чем обуславливается отрыв заготовки от ленты. В образовавшемся зазоре датчик, включающий пресс, возвращается в исходное положение, подготавливая электрическую цепь управления для очередного включения пресса 5. Чтобы исключить скольжение ускоряемой заготовки в валках 17 пресса 5, валки 17 содержат встроенные муфты 16 обгона. Валки рольганга 6 также содержат встроенные муфты 16 обгона, так как в профилегибочном стане 7 возможно дальнейшее увеличение скорости заготовки (с целью увеличения разрыва между заготовками, например для съема в конце линии, или стапелирования).Использование предлагаемой линии (по сравнению с известной) повышает надежность работ при изготовлении длинномерных деталей из ленточного материала.Формула изобретения1. Линия изготовления деталей из ленточного материала, содержащая установленные в технологической последовательности рулонницу, правильное устройство, механизм образования компенсационной петли ленточного материала, подающие валки, пресс для вырубки заготовок, рольганг и профилегибочный стан, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, пресс снабжен стационарным базо.вым упором, базовая поверхность которого расположена под углом к вертикали в направлении оси обработки ленты, и плоским тормозом для подъема ленты над базовым упором при обратном перемещении ползуна пресса, подающие валки и валки рольганга снабжены встроенными в них муфтами обгона, при этом рабочая поверхность подаю щих валков спрофилирована для обеспечения поперечного изгиба ленты, а механизм образования компенсационной петли ленточного материала выполнен в виде расположенных симметрично относительно колонны барабанов, размещенной на колонне пружины, ограниченной с одной стороны втулкой, установленной с возможностью перемещения по колонне, а с другой стороны - регулируемым упором, при этом каждый барабан соединен с колонной двумя ры чагами, одни концы которых соединены сбарабаном, а два других - соответственно шарнирно со втулкой и шарнирно с основанием колонны.2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что,с целью исключения обратного перемещения ленточного материала, она снабжена установленным за механизмом образования компенсационной петли роликоклиновым упором.Редактор Л. РевинЗаказ 343413ВНИИПИ Государствен113035, МПроизводственно.полиг Составитель Н.Техред И. ВереТираж 709 ного комитета СССР и осква, Ж - 35, Рауш рафическое предприят Чернилевскаяс Корректор Н, КорольПодписноеделам изобретений и открытийская наб, д 4,5ие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4