Способ изготовления слябов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 504 В 2 В 1/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН еский инсти мензон,тво СССР 1977, астичастнах,мных сече ни ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЯБО (57) Изобретение относится к о обработки металлов давлением, ности к прокатке на обжимных с и может быть использовано в об цехах металлургических заводов. Цельизобретения - повышение качества готовой продукции за счет уменьшенияразнотолщинности. Прокатку, производимую в горизонтальных и вертикальных валках, заканчивают обжатиемв вертикальных валках со степеньюдеформации 1,0-1,53, что обеспечивветполучение на большей стороне поперечного сечения сляба наплывы высотой9-11 мм. В результате при нагреве сляба в печи контакт с глиссажными трубами происходит не по всей его ширине, а только по кромкам, что позволитнагреть сляб равномерно по длине иИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кпрокатке на обжимных станах, и можетбыть использовано в обжимных цехахметаллургических заводов.Цель изобретения - повышение качества готовой продукции за счетуменьшения разнотолщинности.При заключительной прокатке сллба 10в вертикальных валках вследствие неравномерности деформаций образуютсянаплывы с размерами Ь и 1,При нагреве крупных слябов прямоугольного сечения на их поверхности 15в результате контакта с глиссажнымитрубами образуются темные пятна, те.более холодные участки, что приводитк возникновению ряда дефектов на поверхности полос и их разнотолщинности 20при дальнейшей деформации.Прокатка слябов в последнем проходе в вертикальных валках с образованием наплывов на большей стороне слябов обеспечивает перед их дальнейшей 25деформацией,на листовом стане при нагреве в толкательных печах снижениетемпературного перепада по сечениюнагреваемого сляба, поскольку контакт сляба с глиссажными трубами про3исходит не по всей его ширине, атолько по кромкам, выступающим у боковых граней, что обеспечивает болееравномерный нагрев сляба и по длине,и по сечению.35Величина оптимального обжатия с =1,0-1,57 в вертикальных валках в последнем переходе определена экспериментально. Такое обжатие позволяетполучать на большей стороне поперечного сечения сляба наплывы высотойЬ =9-11 мм. Такой диапазон высоты нанплывов объясняется следующим, ПриЬ (9 мм не обеспечивается необходимаянравномерность нагрева слябов в толкательных печах. Высота наплывов более11 мм приводит к значительной неравномерности деформации при последующейпрокатке на листовом стане, и, какследствие, к увеличению неоднородности свойств и разнотолщинности листапо ширине. П р и м е р 1. Прокатку слитков 17.СТ. 1.5 из Ст. 08 кп, массой 15,7- 16,5 т проводили на слябинге 1150 на слябы сечением 195 х 1030 мм эа 13 проходов. Размеры слитков; верхнее сечение 1177 х 786 мм, высота 2650, нижнее сечение 1240 х 860, температуранагрева 1300 С.1.1. В последнем проходе обжатиев вертикальных валках составлялоБЬ=7 мм или Е =0,687. При этом размеры наплывов на большей стороне слябовимели величину Ь=5,0 мм, 1 =135 мм.12. В последнем проходе обжатиев вертикальных валках составлялоВЬ=10 мм или С =0,977. При этом размеры наплывов имели величину Ь= мм,1=170 мм,13, В последнем проходе обжатиев вертикальных валках составляло 4 Ь=13 мм или =1,262, При этом размерынаплывов имели величину Ь=9,0 мм,1=178 мм.1.4. В последнем проходе обжатиев вертикальных валках составляло Ь Ь=15 мм или с. =1,467 При этом размерынаплывов имели величину Ь=10 мм, 1=180 мм.1. 5. В последнем проходе обжатиев вертикальных валках составляло 4 Ь=20 мм или =1,947 При этом размеры наплывов имели величину Ь=12 мм,1 к=1,95 мм.П р и м е р 2. Прокатку слитков20. ОСТ иэ СТ.08 кп, массой 18,919,7 т проводили на слябинге 1150на слябы 70 х 1420 мм за 11 проходов.Размеры слитков: верхнее сечение 1440 хх 798 мм, нижнее сечение 1510 х 840 мм,высотой 2650 мм, температура нагрева 1300 С,2.1. В последнем проходе обжатиев вертикальных валках составляло ДЬ=10 мм или С=0,717. Размеры наплывовимели величину Ь=7,0 мм, 1=160 мм. 2.2. В последйем проходе обжатие в вертикальных валках составлялоЬ=15 мм или Е =1,067., Размеры наплывов имели величину Ь=10 мм, 1 я= =170 мм.2.3. При Ь Ь 18 мм или Е 1,273 размеры наплывов имели величину Ь =11,0 1=178 мм.2.4. При ВЬ=21 мм или Е 1483 размеры наплывов имели величину Ь =12 мм, 1=183.мм,2.5. При 6 Ь 27 мм илищ 1,93 размеры наплывов имели величину Ьн=13 мм,1=190 мм.Таким образом, из приведенных при" меров 1 и 2 видно, что высота наплывов или стрела прогиба зависит от степени деформации в последнем прохо1409354 Составитель М.КозинаРедактор М.НедЬлуженко Техред Л.Олийнык Корректор М,Демчик Заказ 3438/11 Тираж 467 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 де в вертикальных валках и формы поперечного сечения слябов. Оптимальная величина степени деформации широких слябов (В/Н=9-7), обеспечивающая их равномерный нагрев в толкательных печах, составляет=1,0-1,3 Х для слябов, имеющих В/Н-5 Е =1,2-1,53.Предлагаемый спосоо обеспечивает повышение качества готовой продукции,10 уменьшение раэнотолщинностн, так как нагрев слябов, изготовленных по данному способу в толкательных печах происходит более равномерно. Способ не требует цополнительных затрз ";ы его реали зацию.Формула изобретенияСпособ изготовления слябов, включаЮщий прокатку слитков в горизонтальных и вертикальных валках универсального прокатного стана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готовой продукции за счет уменьшения разно голщинности, прокатку заканчивают обжатием в вертикальных валках со степенью деформации 1,0-1,57.