Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических панелей

.Б.Рахов иков,9685 во С /14,5.8 СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ МНОГОСЛОЙНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ(57) Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке многослойных деталей, и может быть использовано в различных областях промышленности. Целью изобретения является повышение качества и расширение номенклатуры деталей. Металлическую полосу внутренней отбивки наматывают по спирали с частичным перекрытием витков на сборную жесткую оправку. Затем металлическую полосу заполнителя с предварительно нанесенным на нее противосварЬчным покрытием и выполненными отверстиями для прохода гаЯО 1407730 А 1 за при формовании наматывают по спирали на заготовку внутренней обшивки. После этого на заготовку заполнителя наматывают металлическую полосу наружной обшивки с частичным перекрытием витков. Жесткую оправку с намотанным на нее пакетом заготовок помещают в штамп, где пакет нагревают и сдавливают при помощи мембраны, в которую подают газ. При этом в результате выдержки под давлением полосы заготовок обшивок свариваются между собой в местах перекрытия одного витка полосы другим, а полоса заготовки заполнителя приваривается к заготовкам обшивок в местах, где отсутствует противосварочное покрытие.При необходимости металлическая полоса заполнителя может наматываться также с частичным перекрытием витков, и в процессесварки одновременно будут свариваться соседние витки между собой и привариваться к обшивкам. Благодаря использованию металлических полос с последующей их намоткой по спирали с частичным перекрытием витков повышается качество деталей после формования, а также расширяется номенклатура деталей за счет появления возможности получения деталей сложной формы. 2 ил. С)Формула изобретения Изобретение относится к сварке давлением, в частности к диффузионной сварке многослойных панелей, и может быть использовано в различных областях машиностроения.Цель изобретения - повышение качества и расширение номенклатуры деталей.На фиг. 1 показан штамп с пакетом заготовок многослойной детали во время диффузионной сварки; на фиг. 2 - то же, после раздачи.Способ осуществляют следующим образом.Берут металлические полосы 1 - 3, первую из которых (внутреннюю обшивку) наматывают по спирали с частичным перекрытием витков на сборную жесткую оправку 4, Затем металлическую полосу 2 (заполнитель) с предварительно нанесенным на нее противосварочным покрытием 5 и отверстиями 6 для прохода газа при формовании наматывают по спирали на полосу 1. После этого на полосу 2 наматывают металлическую полосу 3 (наружную обшивку) с перекрытием витков, Жесткую оправку 4 с намотанными на нее полосами 1 - 3 помещают в штамп 7, где пакет нагревают и сдавливают при помощи мембраны 8, в которую подается газ через трубопровод 9. При этом в результате выдержки под давлением полосы 1 и 3 свариваются между собой в местах перекрытия одного витка полосы другим, а полоса 2 при. варивается к полосам 1 и 3 в местах, где отсутствуют противосварочные покрытия, При необходимости металлическую полосу 2 можно наматывать также с частичным перекрытием витков, и в процессе сварки одновременно свариваются соседние витки между собой и привариваются к обшивкам, После сварки давление из мембраны 8 стравливают, жесткую оправку 4 с пакетом сваренных полос извлекают из штампа 7 и помещают ,в штамп 10 (фиг. 2). В штампе 10 пакет подогревают до необходимой температуры и через трубопровод 11 внутрь пакета подают газ для раздачи, При этом происходят раздача наружной полосы 3 (наружной обшивки) до соприкосновения со стенками штампа 10 и вытяжка полосы 2 (заполнителя) по зонам, не соединенным диффузионной сваркой с наружной 3 и внутреннейполосами, После окончания раздачи оснастку охлаждают и готовую панель извлекают из штампа 10, а затем снимают ее с жесткой оправки 4.Благодаря использованию металлических полос с последующей их намоткой по спирали с частичным перекрытием витков повышается качество деталей после формования, а также расширяется номенклатура деталей за счет появления возможности получения деталей сложной формы.Пример, Изготавливают цилиндрическую трехслойную деталь с гофровым заполнитеО 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лем, расположенным по спирали. В качестве материала обшивок берут полосу рулонной прокатки шириной 300 мм и толщиной 0,2 мм из сплава ВТ, а в качестве заполнителя - полосу шириной 50 мм и толщиной 0,1 мм из сплава ВТ. Сначала на полосу заполнителя наносят противосварочное покрытие и выполняют отверстия 6 для прохода газа между ячейками при раздаче пакета. После этого на сборную жесткую оправку наматывают по спирали заготовку внутренней обшивки с частичным перекрытием витков. Затем на заготовку внутренней обшивки наматывают металлическую полосу (заполнитель) виток к витку, а на заготовку заполнителя - заготовку наружной обшивки с частичным перекрытием витков. Жесткую оправку с намотанным на нее пакетом заготовок помещают в штамп, где пакет нагревают до 925 С и сдавливают при помощи мембраны, в которую подают газ под давлением 60 атм. При этом в результате выдержки под давлением полосы заготовок обшивок свариваются между собой в местах перекрытия одного витка полосы другим, а полоса заготовки заполнителя соединяется с заготовками обшивок в местах, где отсутствует противосварочное покрытие, После сварки давление из мембраны стравливается, оправку с пакетом заготовок панели из. влекают из штампа и помещают в штамп 10. В штампе пакет заготовок подогревают до 900 С и внутрь пакета подают газ под давлением 20 атм. При этом происходят раздача наружной обшивки до соприкосновения со стенками штампа и вытяжка заполнителя по зонам, не соединенным диффузионной сваркой с наружной и внуренней обшивками. После окончания раздачи оснастку охлаждают и оправку с готовой панелью извлекают из штампа, а затем снимают панель с оправки. Способ изготовления диффузионной свар. кой многослойных цилиндрических панелей, состоящих из обшивок и заполнителя, при котором на участки листовых заготовок, не подлежащие соединению. предварительно наносят вещество, препятствуюгцее сварке, заполнитель берут в виде металлической полосы, наматывают ее по спирали, заготовки собирают в пакет, нагревают, сдавливают, осуществляют изотермическую выдержку, а после сварки производят формование сваренного пакета до требуемой формы, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения качества и расширения номенклатуры деталей, заготовки обшивок берут в виде металлических полос и осуществляют последовательную спиральную намотку металлических полос обшивок совместно с заполнителем на оправку с частичным перекрытием витков заготовок обшивок.1407730 и Редактор Н. ЛазаЗаказ 3253/16ВНИИПИ Госуда113Произ водственн Составитель Т. Олесоваренко Техред И. Верес Корректор Г. РешетниТираж 921 Подписноерственного комитета СССР по делам изобретений и открытий035, Москва, Ж - 35, Раушскгя наб., д. 45о-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4