Способ изготовления гнутых профилей

(19) 0 4 В 21 Р 5 06 ОМИТЕТ СССР ИЙ И ОТНРЫТИ ОСУДАРСТВЕННЫ О ДЕЛАМ ИЗОБР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ф ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к способам изготовления гнутых коробчатых профилей в валках профилегибочного стана.Цель - повышение качества профилей засчет обеспечения точности их формы и размеров, Первоначально формуют многоэлементные выпуклые наружу боковые стенки профиля с размещением их центральной части на уровне профилирования. При этом прилегающие к боковым стенкам участки стенки профиля временно 8-образно искривляют. Производят одновременно выпрямление временно искривленных участков, подгибку боковых стенок и смещение мест их сопряжения со стенкой профиля на уровень профилирования. Способ позволяет повысить точность формы и размеров профилей вследствие уменьшения продольных деформаций металла, вызывающих продольный изгиб, скручивание и волнистость вдоль кромок. Уменьшается пружинение в местах сопряжения боковых стенок со стенкой вследствие изменение кривизны 8-образных участков на противоположную по знаку. 1 ил 1 табл.1407614 Угол подгибки град,Переход стенок выпуклой боковой стеннаружу боковой ки профилястенки профиля полк:, выпуклои наруку боковой стенки профиля 15 15 5 а 5 10 1 О гй 5 15-5 9 1 т б 5 20 15 90 10 Изобретение относится к механической обработке металлов давлением листового материала в валках профилегибочного стана и предназначено для использования при изготовлении гнутых профилей, преимущественно коробчатых, с многоэлементными выпуклыми наружу боковыми стенками в металлургии, машиностроении и строительной отрасли промышленности.Цель изобретения - улучшение качества профилей за счет повышения точности р 1 х формы и размеров.На чертеже представлена схема технологических переходов изготовления профиля.В соответствии со способом изготовления гнутых коробчатых профилей путем госледовательной подгибки заготовки 1 отНосительно уровня профилирования х - х в первых технологических переходах 1 вформообразовывают многоэлементные выпуклые наружу боковые стенки прориля с размещением их центральной части 2 на уровне профилирования х - х, а периферийных участков боковых стенок 3 и 4 смещенными с уровня профилирования. Режим подгибки элементов боковых стенок определяется углами а, р, у по переходам в зависимости от геометрических параметров профиля, его материала и принятого процесса профилирования по общеизвестным методикам. В этих же переходах производится временное искривление прилегающих к боковым стенкам участков 5 стенки профиля в Ь-образные, а центральный участок 6 стенки профиля находится на урове профилирования х - х.В дальнейшем в промежуточных и чистовых переходах (переходы У -Х) произво",ят одновременно выпрямление временно ис 1 ривленных в 5-образные участков 5, подгибку многоэлементных выпуклых наружу боковых стенок 7. Режим формовки определяется углом подгибки и; и смещением мест 8 их сопряжения со стенкой профиля на уровень профилироВания х - х,Предлагаемый способ может быть реализован с помощью валков, изготовленных в соответствии со способом.По предлагаемому способу осуществлялось формообразование специального профи ля лотка транспортера с многоэлементными выпуклыми наружу боковыми стенками 400)(100 Х 5 мм из стали 09 Г 2. Режимы формовки приведены в таблице. Профили формовали на стане 2 - 8)(100 - 600. Для получения профиля согласно способу потребовалось десять технологических переходов.В первых пяти переходах подгибали элементы боковых стенок по режиму 0 - 5 - 30 - 45. - 60 и временно искривляли прилегающие к боковым стенкам участки стенки профиля в Ь-образные. В последующих пяти переходах производили одновременно выпрямление временно искривленных в Я-образные участков, подгибку многоэлементных выпуклых наружу боковых стенок и смещение мест их сопряжения со стенкой профиля на уровень профилирования. Высота Ь-образного участка соответствовала высоте формовки боковых стенок и составляла в переходе У 50 мм. Радиусы кривизны в местах сопряжения составляли 20 мм.Согласно расчетным данным и опытнойпроверке предлагаемый способ изготовления гнутых профилей в сравнении с известным обладает следующими преимуществами: улучшает качество профилей за счет повышения точности их формы и размеров и обеспечивает уменьшение количества технологических переходов.-Ъ перепады Самохв Составитель АТехред И. ВерТираж 709твенного комитета СССР5, Москва, Ж - 35, Рауолиграфическое предприя лова Корректор В. Бутяга Подписноеизобретений и открыти Редактор Е. ПапиЗаказ 3246/11ВНИИПИ Государ1130Производственно о делам ская на ие, г. Уж д. 4,оород, 1 л. 11 роектная,Способ изготовления гнутых профилей, преимущественно коробчатых профилей, содержащих горизонтальную стенку и сопряженные с ней многоэлементные выпуклые наружу боковые стенки, включающий последовательную подгибку элементов профиля относительно уровня профилирования, временное искривление участков стенки на первых переходах и последующее ее выпрям ление, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет повышения точности их формы и размеров, первоначально фор мообразуют многоэлементные выпуклые наружу боковые стенки профиля с размещением их центральной части на уровне профилирования, при этом временно искривляют участки стенки, прилегающие к боковым стенкам, придавая этим участкам Ь-образную форму, а выпрямление временно искривленных участков осуществляют одновременно с подгибкой боковых стенок и смещением мест их сопряжения со стенкой на уровень профилирования.