Способ изготовления труб

,1407598 4 В 21 В 21/О ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ГОСУДАРСПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР449098, кл С 21 Р 9/08, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и наиболее эффективно может быть использовано при изготов ленни холоднодеформированных толстостенных труб. Цель - увеличение производительности. Способ изготовления труб вклю. чает ходовую прокатку горячекатанной заготовки в один проход, химико-термическую и механическую обработку, расточку внутренней поверхности и последующую холодную прокатку в несколько проходов. При этом перед каждым проходом, начиная с второго, производят пескоструйную обработку внутренней поверхности с упрочнением на глубину 0,02 - 0,07 мм, а холодную прокатку за проход осуществляют со степенью деформации, равной е= Ь 1+ п, где Ь - глубина упрочненного слоя, мм; 1 - коэффициент пропорциональности 500 - 600%/мм; п - максимальная деформация по среднему диаметру, не приводящая к нарушению сплошности металла на внутренней поверхности, равная 1 О - 12%, 1 табл.1407598 формула изобретения 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и наиболее эффективноожет быть использовано при изготовленииолоднодеформированных толстостенных1 руб.Цель изобретения - увеличение произ 5)одительности,Сущность способа заключается в сле уюшем. Горячекатаную заготовку прока1 ывают в один проход на стане ХПТ, осушетвляют химико-термическую обработк, 10одвергают правке, травлению, расточке понутренней поверхности до удаления деектов, а затем - пескоструйной обработе с упрочнением внутреннего слоя на глуину 0,02 - 0,07 мм. Далее проводят второйроход холодной прокатки с максимальнойстепенью деформации е= Ь )х+ и, где з -г убина упрочненного слоя, мм; (х - коэфициент пропорциональности, равный 500 -0/о/мм; и - максимальная деформацияо среднему диаметру, не приводяшая к наушению сплошности металла на внутреннейоверхности, равная 10 - 12%.Далее повторяются операции обезжириания, термообработки, травления, правки,пескоструйной обработки и т.д.В таблице приведены экспериментальные25,анные о влиянии глубины упрочненногосзоя на максимальную степень деформации(размер исходных труб 56 х 13,0 мм).Из таблицы следует, что величина ву еличивается пропорционально увеличениюг убины упрочненного слоя Ь, начиная с егоминимальной величины 0,02 мм. Исследования показали, что минимальн я величина К влияюшая на величинус ставляет 0,02 мм, что соответствует тол и ине одного слоя зерен. При )з 0,02 мм обр зуется несколько слоев упрочненных зер и.Величина п)0,07 мм не может быть пол ена пескоструйной обработкой, так как 4 и и этой глубине слоя скорость распространения упрочнения и скорость абразивного иноса металла равны.При значениях х и и больше, соответственно, 600 О/о/мм и 12 /о величина ед будет чрезмерной и приведет к образованию де фектов на внутренней поверхности труб. При значениях )х и и меньших, соответствен- нЬ, 500/о/мм и 10/о значения сбудут меньце допустимых, что обусловит повышение цикличности производства.Способ опробован при изготовлении труб размером 32 х 11 мм из стали 30 ХМА, применяемых для буровых штанг. Исходная горйчедеформированная заготовка размером 83 х 5 мм прокатывалась на стане ХПТ 90 на размер 56 х 13,8 м м со степенью деформации 6=46%, термообрабатывалась по ре 2жиму: нагрев до 780 С, выдержка 20 мин, охлаждение под вентилятором, обеспечиваюшим мелкозернистую структуру металла (7 - 8-й номер зерна), подвергалась травлению в растворе серной кислоты, растачи. валась по внутренней поверхности на размер 56 х 3 мм, подвергалась пескоструйной обработке с параметрами: давление воздуха 4,0 атм, фракция песка 0,8 - 2,0 мм, время обработки 300 с. При этом образовывался упрочненный слой металла на внутренней поверхности глубиной 0,06 - 0,07 мм с высоким уровнем упрочнения. Вторая прокатка на станах ХПТ осуществлялась с максимальной степенью деформации по среднему диаметру, определенной по зависимости в, = =Ь х+и. Этому условию соответствует маршрут 56 х 13,0 - -32 х 1,0 мм со степенью деформации по среднему диаметру 50 О/о. Трубы размером 32 х 11,0 мм характеризовались высоким качеством внутренней поверхности. Глубина дефектов не превышала 001 мм.Трубы, изготовленные по аналогичной технологии и маршрутам, но без пескоструйной обработки, получены за четыре цикла холодной деформации (вместо двух).Таким образом, применение предложенного способа позволяет значительно увеличить производительность и снизить трудоемкость изготовления высококачественных преимущественно толстостенных труб за счет уменьшения цикличности производства. Это связано с тем, что введение пескоструйной обработки с образованием упрочненного слоя на внутренней поверхности позволяет существенно увеличить деформацию по диаметру за один проход на стане ХПТ. Способ изготовления труб, включаюший многопроходную холодную прокатку горячекатаной заготовки и однократную расточку внутренней поверхности, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, расточку внутренней поверхности осушествляют после первого прохода холодной прокатки, а перед каждым следующим проходом, производят пескоструйную обработку внутренней поверхности с упрочнением на глубину 0,02 - 0,07 мм и холодную прокатку за проход осушествляют со степенью дефор- мации Ьу= Ь 1+и,где И- глубина упрочненного слоя, мм;. равный 500 - 600%/мм;л- максимальная деформация по среднему диаметру, не приводяшая к нарушению сплошности металла на внут.ренней поверхности, равная 10 - 12 О/о.СпособПРОЧненного ПО Средлс -Время обработки,с Давлениевоздуха,атм фракцияпеска, мм му диаметРу 6 слоя, Ь, мм МРРОМ 32 )1 1 Предлагаемый 0,5-2,0-1-5 30 12 0,01 60 0,02 90 30 0,03 120 38 0,045 180 4-5 1-2 0,5 - 2,0 0,06 240 4-5 О, 5-2,0 0,5-2,0 0,07 360 54 0,07 480 Известный 12 0,5-2,0 0,5-2,0 0,5-2,0 0,5-2,0 Составитель Н. УзнягинРедактор А. Козориз Техред И. Верее Корректор Н. Король31 кз 3245110 Тираж 4671 одн гс нц 11111 Гостсарственного комитета ССС И .1 е, н,; П 1 нннн;113035, Моска, Ж - 35, Р шск и нно1 роизв 1 ственно-нолиграфнеское предприятие, г, и,1: "; и,. 4 Ко) 11 Ч . . 1 1Ц 1 Е,1 ОХОЛО;1 НО.прокаД.1 Я 111-т лил Р 1 1высок кн -Ч Р С Т В .11111.,труб ;);1 з