Способ горячей пилигримовой прокатки труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 014 В 21/00 51) 4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКО ТЕЛ ЬСТ тали и сплавоСамигуллин 646 во СССР/00, 1981. ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПИЛИ ГРИМОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ(57) Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу горячей пилигримовой прокатки без пильгерголовки. Цель - уменьшение массы обрези. Способ горячей пилигримовой прокатки труб включает порционную раскатку гильзы на дорне валками, имеющими холостые, обжимные и калибрующие участки до получения трубы с равнотолщинным раструбом на конце, равным толщине стенки готовой трубы. После раскатки гильзы дорн частично выдергивают из трубы и производят проталкивание раструба через обжимные участки валков. Затем осуществляют порционную раскатку раструба калибрующими участками валков.1407599 Формула изобретения Г,оставитепь Н. УчнягинаРедактор Л. Козориз Техред И. Верее Корректор И. МускаЗаказ 3245/10 Тираж 4 бт ПодписноеВ 11 ИИ 11 И Госда)ствснного комитета О:1; по дедам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/51 рои зв 1 дст некио-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, Угь Проектная. 4 1Изобретение относися к трубопрокатноу производству, а именно к способу гоячей пилигримовой прокатки без пильгероловки.Цель изобретения - уменьшение массы (зб рези.Способ пилигримовой прокатки труб вклюает порционную раскатку гильзы на дорне алками, имеющими холостые, обжимные и алибрующие участки, до получения трубы равнотолщинным раструбом на конце, рав ым толщине стенки готовой трубы. После аскатки гильзы дорн частично выдергицат из трубы и производят гроталкивацис аструба через обжимные участки валков.алее осуществляют порционную раскатку аструба калибрующими участками валков.ри проталкивании раструба через обжимые участки валков он редуцируется до диаетра готовой трубы, что исключает возожность смещения трубы относительно дор а в период проталкивания и сокращаетремя обработки до минимума,Последующей обработкой редуцировац ого раструба путем раскатки калибрующи- и участками валков достигается полиров(а трубы по диаметру и то.цице стенки.25Пример. Применение предложенного способ 4 наиболее эффективно при производстве труб большого диаметра (325 - -425 мм), из ; егированных марок сталей, получаемых меодом непрерывной и полунепрерывной раз. ивок. В качестве примера приведен способолучения труб размером 425 )( 7,5 мм из ста;и 38 Х.Исходную заготовку - гильзу размером 00 К 50 мм температурой 050 С дефорхировали до получения раструба пильгервалками на дорне диаметром 410 мм, с упором заднего торца. Роль упора выголняло упорное кольцо, спрофилированное со стороны гильзы соответственно развертке обжимного участка пильгервалков. Минимальный д)иаметр кольца 410 мм, максимальный 40 5 ОО мм. Г 1 осле этого из раскатанной трубы вьдергивали дорн. В кольцевую выемку упорного кольца заводили шибер пильгерстана и подающим аппаратом подавали назад. Величина выдергивания соответствовала ход 1 у отката шпинделя подающего аппарата и рйвнялась 1,6 м.Следующим этапом прокатки являлась обработка раструба, при этом кольцо также фиксировалось шибером. Для этого в момент похождения обжимных участков валков через вертикальную ось их центров подаюц(им аппаратом стана проталкивали дорн 2вместе с раскатанной трубой с раструбом через калибр валков. Ход проталкивания зависел от длины раструба и составил 500 мм. После проталкивания раструба на этом участке наружный диаметр 425 мм, толщина 7,5 мм. Г 1 родолжительность проталкивания 12 с. Проталкивание раструба можно также производить при невращающихся валках. Для этого при подходе концов обжимных участков валков к линии их центров. валки останавливали, а проталкивание осуцесвгяти указанным образом.Окоцате ьцая обработка раструба после его проталкивания производилась путем раскатки ка,ибрующими участками валков, Для этого в момент приближения этих участков к линии центров валков на определенную величину (шаг подачи) участок раструба подавался в валки (шаг подачи 50 мм). Калибрующие участки валков захватывали поверхностные неровности участка раструба и при дальнейшем вращении валков их раскатывали как при обычной пильгерпрокатке.Подавая таким образом шаг за шагом за каждый оборот валков участки раструба в калибр, получали гладкую трубу диаметром 425 мм и стенкой 7,5 мм. При обработке раструба весь процесс протекал стабильно и устойчиво, какое-либо смещение трубы относительно оправки не наблюдалось. Качество поверхности и размеры обработанного раструба соответствовали качеству и размерам трубы, полученной раскаткой основной части гильзы.Таким образом, использование предложенного способа позволяет снижать технологические отходы при горячей пилигримовой прокатке труб, идущие в обрезь до минимума, вести прокатку стабильно и устойчиво, обрабатывать раструб практически без снижения производительности стана. Способ горячей пилигримовой прокатки труб, включающий порционную раскатку гильзы на дорне валками, имеющими холостые, обжимные и калибрующие участки до получения трубы с равнотолщинным раструбом на конце, равным толщине стенки готовой трубы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения обрези, после раскатки дорн частично выдергивают из трубы, проталкивают раструб через обжимные участки валков и далее осуществляют порционную раскатку раструба калибрующими участками валков.