Способ обработки профильных валов с равноосным контуром

(я) 4 В 24 В 19 08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИЛЬ- ОНТУГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Гомельский конструкторско-технологический и экспериментальный институт по техническому перевооружению и подготовке производства предприятий Всесоюзного промышленного объединения Союзкорммаш(56) Чарнко Д. В. и др. Профильные соединения валов и втулок в машиностроении. - Вестник м а шиностроен и я. 1981,1, с,33 - 34.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОФ НЫХ ВАЛОВ С РАВНООСНЫМ К РОМ(57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки валов бесшпоночного соединения с профилем равноосный контур (РК-проЯО 1404288 А филь), Целью изобретения является повышение производительности за счет увеличения скорости обработки. Режущий инструмент 2 выполнен в виде диска с режущими элементами на периферии, закреплен на шпинделе 1 с приводом вращения и установлен так, что ось его по отношению к оси вращения вала 5 расположена под углом ср=90 - агсз 1 п (1;М), где М - число граней профиля вала, а эксцентриситет профиля вала определяют по формуле 1=г:М, где г - перемещение оси инструмента. Вращение шпинделя 1 осуществляется двигателем 6 через муфту 7, компенсирующую эксцентриситет шпинделя. Вращательное движение от вала 5 передается эксцентричной втулке 3 с передаточным отношением 1=Х. В результате равномерного вращения вала и согласо- Ж ванного с ним вращения втулки со шпинделем точка контакта режущего инструмента и вала перемещается по траектории эллип- Сфф са и формирует на поверхности вала равноосный контур. 3 ил.Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки валов бесшпоночного соединения с профилем Равноосный контур (РК-профиль).Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения скорости обработки, так как установка инструмента под углом к оси обрабатываемой детали позволяет уменьшить динамические усилия, которые влияют на величину скорости обработки.На фиг. 1 показана схема устройства, реализующего способ; на фиг 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (схема формирования профиля вала) .Шпиндель 1 с режущим инструментом 2 (шлифовальный круг или фреза) эксцентрично установлен во втулке 3, имеющей возможность вращения в каретке 4 и кинем атически связанной с обрабатываемым валом 5. Шпиндель 1 имеет самостоятельный привод вращения от двигателя 6 через муфту 7, Во избежание вибраций вследствие эксцентричного вращения шпиндель сбалансирован противовесом 8. В каретке 4 установлен механизм изменения эксцентриситета (фиг. 2) - во втулке 3 установлена промежуточная эксцентричная втулка 9.Вращение шпинделя 1 осуществляется двигателем 6 через муфту, компенсирующую эксцентриситет шпинделя. Вращательное движение с постоянной угловой скоростью от вала 5 передается эксцентричной втулке 3 с передаточным отношением 1==И, где М - число граней вала, а эксцентриситет профиля вала определяют по формулегде г - эксцентриситет перемещения осиинструмента.Уголповорота каретки устанавливается в зависимости от числа граней профиля вала. Проекция окружности вращения оси шпинделя на плоскость, перпендикулярную оси вала, представляет собой эллипс (фиг. 3). Величина малой оси равна удвоенному эксцентриситету профиля вала, величина большей оси - 2 г. Тогда угол между осью детали и плоскостью вращения инструмента равен Я 1 па= - ,1а угол между осью детали и осью инструментар=90 - агсз 1 п.5КВ результате равномерного вращения валаи согласованного с ним вращения втулкисо шпинделем точка контакта режущегоинструмента и вала перемещается по траектории эллипса и формирует на поверхнос 10 ти вала равноосный контур.Обозначения на фиг. 3: кривая атраектория точки, формообразующей профиль; кривые б - проекция окружностирежущего инструмента, контактирующей с ва 5лом в двух положениях; кривая в - проекция траектории оси шпинделя; точки 1,1и 2,2 - точки контакта режущего инструмента с соответствующими точками профилявала.Изменение эксцентриситета шпинделяпроизводится поворотом эксцентричной втулки 9 во втулке 3. Для обработки вала ф 40 мми эксцентриситетом профиля е=1,4 мм равноосного контура с тремя гранями радиусвращения инструментального шпинделя равен г=Х 1=3 1,4=4,2 мм.Угол между осями вала и инструментального шпинделя равен ср = 90 -агсз 1 п=90 - агсз 1 п - 7032. Для других3,значений числа гранеи вала угол, например, равен: К=1, ср=0; Я=2, р=6121;И=4, р=7531. формула изобретенияСпособ обработки профильных валов сравноосным контуром, при котором обраба.тываемую деталь вращают с постояннойугловой скоростью, а инструмент перемещают вдоль оси детали, вращают вокруг своейоси с эксцентриситетом, отличающийсятем, что, с целью повышения производительности обработки, инструмент устанавли 40 вают под углом к обрабатываемой поверхности детали, при этом угол гу между их осями определяют по формулер=90 - агсз 1 п- ,14где М - число граней вала, а эксцентриси 45 тет е профиля вала определяют по формулеге= -Ягде г - эксцентриситет перемещения оси инструмента,1404288 ф СосТехред Тираж го комитета ква, Ж - 35 фическое пр в Корректор Подписио Редактор В. ДанкоЗаказ 3035/15ВНИИПИ Государственн13035, МоПроизводственно-полигр тавитель А. ШутИ. Верес678СССР по деламРаушская недприятие, г. 1 В. Гирнякоткрытий роектиая, 4 изобретении б., л. 45жгород, ул. П