Устройство для струйного измельчения твердых материалов

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКИХ А РЕСПУБЛИН(51)4 В 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ГГ . ОПИО РЕТЕНИ ТЕЛ К АВТОРСКОМУ С(61) 105 (21) 409 (22) 25.0 (46) 23.0 (72) З.к П,А. Мих (53) 621 111674/27.866.88.Яценйлов926.9 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУВ 1 ОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ57) Изобретение относится к устройам для струйного измельчения твердых материалов. Целью изобретения вляется повышение производительност и и регулирование гранулометричесого состава конечного продукта. Для того под помольной камерой 1 размеена дополнительная камера б, внут1404 ри которой смонтированы горизонтальные перегородки 7 с отверстиями 8, равными загрузочному отверстию разсонной трубы 2. При этом отверстия 8 выполнены с возможностью перемещения одно относительно другого на расстояние, не превышающее расстояния между горизонтальными перегородками, а дополнительная камера 6 соединяет 115помольную камеру 1 с загрузочным отверстием раэгонной трубы 2. В результате эа счет смещения отверстий 8 в горизонтальных перегородках 7 обеспечивается возможность регулирования параметров энергоносителя и соответственно управления процессом измельчения. 1 ил.Изобретение относится к аппаратам для тонкого измельчения различных материалов, может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности и является усовершенствованием устройства по авт.св, У 1057111.Цель изобретения - повышение производительности и регулирование гранулометрического состава конечного продукта.На чертеже представлено устройство для струйного измельчения твер дых материалов, продольный разрез.Устройство содержит помольную камеру 1, вертикальную раэгонную трубу 2, загрузочный бункер 3, отбойную плиту 4, лабиринтный пылеразделитель 5, дополнительную камеру6, расположенную под помольной камерой 1, соединяющую последнюю с загрузочным отверстием разгонной трубы и снабженную горизонтальными пе регородками. 7, каждая из которых имеет отверстие 8, равное загрузочному отверстию разгонной трубы 2. Отверстия 8 выполнены с возможностью смещении одно относительно другого иа расстояние не более расстояния :между перегородками с помощью механизма 9 смещения отверстий. При увеличении смещения отверстий в горизонтальных перегородках 7 одно относительно другого на расстояние, большее расстояния между перегородками, эасыпаемюй материал, который при заполнении пространства между перегородками занимает объем, имеющий форму усеченного конуса с вершиной в отверстии вышерасположенной перегородки, основанием на нижерасположеннои перегородке и углом наклона образующей в среднем равным 45 (т,е. разница междурадиусами конуса равна расстояниюмежду перегородками), не сможет ссыпаться в отверстие нижерасположениойперегородки и далее в загрузочное отверстие разгонной трубы, так какэти отверстия получаются расположенными вне зоны попадания засыпаемогоматернала, ограниченной объемом указанного конуса. Горизонтальные перегородки 7, например, могут быть собра- .ны на валу механизма 9 смещенияотверстий так, что половина изних жестко закреплена на валу иони чередуются через одну сперегородками второй половины, жестко прикрепленными к корпусу дополнительной камеры 6 (череэ эту частьперегородок вал механизма 9 смещенияотверстий проходит свободно). В первоначальном положении перегородки 7 располагаются так, что их отверстия 8 находятся одно под другим на одной оси. При повороте вала механизма 9 смещения отверстий на определенный угол подвижные перегородки (закрепленные на валу) поворачиваются вокруг центральной оси вместе с валом, при этом смещаются отверстия 8, расположенные в подвижных перегородках, относительно неподвижных на определенную величину, равную произведению угла поворота вала механизма 9 смещения отверстий и величины радиуса расположения отверстий 8.Вокруг основания вертикальной разгонной трубы 2 расположена пневмати0411 4 40 45 5 0 щей последнюю с загрузочным отверс.тием разгонной трубы, при этом внут" 55 3 14 ческая камера 10, снабженная элас-. тичной мембраной-затвором 11, которая прижимается к торцу раэгонной трубы 2 с помощью пружины 12. Пневматическая камера 10 соединена патрубком 13 с системой подачи энергоносителя, включающей ресивер 14 и вентиль 15. Полости пневматической камеры над и под мембраной-затвором11 связаны каналом 16. Для периодического открытия мембраны-затвора служит управляющий клапан 17, получаю. щий импульс с пульта 18. В верхней части помольной камеры 1 имеются фильтр 9 и канал 20.Из загрузочного бункера 3 исходный материал ссыпается в нижнюю часть помольной камеры 1, а затем в дополнительную камеру 6, в которую он ссыпается через отверстия 8 с одной перегородки 7 на другую и далее в загрузочное отверстие разгонной трубы 2. При этом измельчаемый материал заполняет часть объема разгонной трубы между поверхностью мембраны затвора 11, закрывающей вход сжатому воздуху в нижнюю часть разгонной трубы 2, и верхней кромкой загрузочного отверстия раэгонной трубы 2. В момент подачи электрического импульса с пульта 18 управляющий клапан 17 открывается на короткий промежуток времени и выпускает часть воздуха из нижней части пневматическои камеры. За счет этого создается разность давления в. верхней и нижней частях пневматической камеры 10, мембрана-затвор 11 резко опускается и открывает беспрепятственный доступ сжатому воз духу в разгонную трубу 2. Порция измельчаемого материала в нижней части разгонной трубы 2 получает импульсное воздействие сжатого воздуха, устремляется к отбойной плите 4 с большой скоростью и измельчается при .ударе об нее. При этом частично через загрузочное отверстие в разгонной трубе 2 и дополнительную камеру 6 сжатый воздух поступает в помольную камеру 1, что влияет на коли" чество сжатого воздуха, участвующего в разгоне порции измельчаемого материала в разгонной трубе 2 и дальнейшем измельчении материала при ударе об отбойную плиту 4. Изменением взаимного расположения отверстий 8 в перегородках 7 с помощью механиэ 5 10 15 20 25 30 35 ма 9 смещения отверстий регулируется максимально возможное сопротивление частичному выходу сжатого воздуха через загрузочное отверстие разгонной трубы 2 и дополнительную камеру 6 в момент импульсного воздействия сжатого воздуха на порцию измельчаемого материала, находящегося в разгонной трубе 2, что позволяет регулировать скорость движения порции измельчаемого материала в разгонной трубе 2 и силу удара частиц измельчаемого материала об отбойную плиту 4 и соответственно получать различные фракции измельчаемого материала и увеличивать производительность при максимальном сопротивлении частичному выходу сжатого воздуха через дополнительную камеру 6. Измельченные частицы увлекаются воздушным потоком в лабиринтный пылеразделитель 5 и сетчатый фильтр 19, где отделяется большая часть грубой фракции, которая ссыпается в нижнюю часть помольной камеры 1. Далее измельченные частицы воздушным потоком уносятся по каналу 20 в пылеосадительное устройст во, например, циклон.При закрывании управляющего клапана 17 давление сжатого воздуха в верхней и нижней частях пневматической камеры 10 выравнивается через канал 16, пружина 12 поднимает мембрану 11 и закрывает доступ сжатому воздуху в разгонную трубу 2. Данный цикл работы установки повторяется многократно. Формула изобретения Устройство для струйного измельчения твердых материалов по авт, св. У 1057111, о т л и ч а ю щ е е - с я тем, что, с целью повышения производительности и регулирования гранулометрического состава конечного продукта, устройство снабжено дополнительной камерой, размещенной под помольной камерой и соединяюри дополнительной камеры смонтированы горизонтальные перегородки с отверстиями, равными загрузочному отверстию разгонной трубы, причем отверстия в перегородках выполнены свозможностью смещения одно относительно другого на величину, не превышающую расстояния между перегородками.