Регулятор плотности прессования пресс-подборщика

,8014 ОПУБЛИ Р 15 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСК ВИДЕТЕЛЬСТ еханиз ви тво СССР О, 1974. ПРЕССОВАНИЯ ельс относится к ашиностроению орам плотнос одборщиках дл ественно кру сена, солом Изобретенив ча- прес- фор- огаи поОСУДАРСТВЕННЫЙ ИОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Белорусский институции сельского хозяйства(54) РЕГУЛЯТОР ПЛОТНОС ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА (5) Изобретение хозяйственному м стности к регулят сования в пресс-п мирования преимущ баритных тюков из добных материалов воляе т снизить. э нергоемко сть проце сса прессования путем автоматическогоподдержания заданногц соотношениядавлений предварительного сжатия материала и прессования в камере. Регулятор плотности снабжен дополнительными гидроцилиндрами 1, установленными с возможностью воздействия нарабочий орган. Вальцы 3, 12 предварительного сжатия материала соединены маслопроводами с гидроаккумулятором 5 и основными гидроцилиндрами 7,которые в свою очередь воздействуютна элементы прессовальной камеры длясоздания давления прессования в ней.При изменении количества поступаемоймассы соотношения давлений предварительного сжатия и давления в камерепрессования поддерживаются автоматически. 1 ил.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в ча"стности к регуляторам плотности прессования в прессах для формирования5преимущественно крупногабаритных тюков из сена, соломы и подобных материалов.Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса прессования путем автоматического поддержания заданного соотношения давленияпрессования в камере и давления предварительного сжатия слоя материала.На чертеже схематично изображенасхема регулятора плотности прессования.Регулятор плотности прессованиясостоит из дополнительных гидроцилиндров 1, штоки которых закрепленышарнирно с концами рычагов 2, На этих .рычагах установлены жестко корпусаподшипников верхнего вальца 3. Гидроцилиндры 1 соединены маслопроводами 4 с проаккумулятором 5. С последним через маслопроводы 6 соединеныосновные гидроцилиндры 7, штоки которых закреплены шарнирно с регулятором8 плотности, выполненным в виде шарнирной крышки прессовальной камеры 9. 30Регулятор плотности прессованияустановлен на пресс-подборщике, который кроме перечисленных узлов имеетподборщик 10, транспортер 11, прессующий рабочий орган, включающий верхний 3 и нижний 12 вальцы, установлен 35ные с возможностью принудительноговращения навстречу друг другу. Прессовальная камера 9 установлена нашарнирах 13 и связана с кривошипношатунным механизмом 14. Стенка 15 закреплена неподвижно и имеет окно против вальцов 3 и 12.Регулятор плотности работает следующим образом,При движении пресс-подборщика вдольвалка сена (соломы) подборщик 10 поднимает слой материала и подает его натранспортер 11, который доставляетмассу к прессующему рабочему органу.Вальцы 3 и 12, вращаясь навстречудруг другу, захватывают слой материала, опрессовывают его под действиемусилия гидроцилиндров 1 и направляютв прессовальную камеру 9, При этомпод действием спрессованного матерна ла верхний валец 3 приподнимается,а рычаги 2, поворачиваясь относительно осей крепления, перемещают штоки гидроцилиндров 1. Масло, вытесняемое из полостей гидроцилиндров 1, поступает по маслопроводам 4 в пневмогидроаккумулятор 5 (или гидроаккумулятор), сжимая воздух (или пружину), ипо маслопроводам б в гидроцилиндры7, увеличивая усилие воздействия нарегулятор 8 плотности, который, поворачиваясь вокруг шарнира, уменьшаетсечение прессовальной камеры 9.В процессе заполнения камеры 9 материалом последний, воздействуя на регулятор 8 плотности, поворачиваетего в обратном направлении и под дей"ствием штоков масло вытесняется изгидроцилиндров 7 через маслопроводыв пневмогидроаккумулятор 5 (гидроаккумулятор).Перед началом работы проводят регулировку плотности прессования материала дозаправкой пневмогидроаккумулятора 5 сжатым воздухом (сжатием пружины гидроаккумулятора).При установившемся режиме работы пресс-подборщика процесс его работы протекает в следующей последовательности,Поступающий к вальцам 3 и 12 слой материала предварительно уплотняется нод действием усилия гидроцилиндров 1 и направляется в камеру 9, которая, совершая качательное движение на шарнирах 13 под действием кривошипно-шатунного механизма 14, увлекает сжатый слой за собой. При этомпредварительно сжатый слой материала1прокатывается поочередно вальцами12 и 3 и продавливается ими по прессовальной камере 9, преодолевая сопротивление, создаваемое регулятором 8 плотности, под действием.гидроцилиндров 7 и укладывается зигзагообразно в камере 9, Сформированный тюк увязывается шпагатом припомощи вязального аппарата, а затем,после формирования следующего тюка,первый тюк выбрасывается из прессовальной камеры 9, и процесс продолжается,При увеличении толщины слоя материала, подаваемого к прессующему рабочему органу для предварительногосжатия, верхний валец 3 приподнимается и поворачивает рычаги 2, которыеперемещают штоки гидроцилиндров 1.Масло, вытесняемое из полостей гидроцилиндров 1, поступает через маслопроводы 4 в пневмогидроаккумулятор1404022 Оптимальное соотношение усилий предварительного сжатия материала вальцами 3 и 12 и прессования в камере 9 задается соответствующим подбором диаметров гидроцилиндров 1 и 7. В процессе формирования тюка это соотношение остается постоянным за счет выравненности давления масла в полостях гидроцилиндров 1 и 7 через маслопроводы 4 и 6 и изменение толщины слоя материала, подаваемого транспортером 11 и вальцами 3 и 12, не оказывает влияния на него. 20 30 Составитель П.СтарицкийРедактор С.Пекарь Техред М,Дидык Корректор Л.Патай Заказ 3010/2 Тираж 661 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5, увеличивая давление масла в немза счет сжатия воздуха. Через маслопровод 6 увеличивается на столькоже давление масла и в гидроцнлиндрах 7, а отношение усилия предвари 5тельного сжатия к усилию прессования в камере остается заданным,При уменьшении толщины слоя материала, подаваемого к вальцам 3 и12, произойдет частичная разрядкапневмогидроаккумулятора 5, так какпод действием гидроцилиндров 1 верхний валец 3 опустится, а давлениемасла через маслопроводы 4 и 6 вгидроцилиндрах 1 и 7 выравняется, и,следовательно, отношение усилия предварительного сжатия к усилию прессования в камере не изменится,Для соломы давление прессования в камере должно составлять 2-12% давления предварительного сжатия.Для уточнения этого соотношения при переходе к прессованию материалов, отличающихся физико-механическими свойствами от заданного, предусмотрена дополнительная регулировка путем перестановки точки крепления штоков гидроцилиндров 1 по длине рычагов 2,Формула и э о б р е т е н и яРегулятор плотности прессования пресс-подборщика, включающий механизм непрерывного предварительного сжатия слоя сеносоломистых материалов и механизм уплотнения тюка в прессовальной камере, содержащий гидроаккумулятор, соедийенный маслопроводами с гидроцилиндрами, установленными с возможностью воздействия на элементы камеры для создания давления прессования в ней, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса прессования путем автоматического поддержания заданного соотношения давлений, предварительного сжатия материала и прессования в камере, механизм предварительного сжатия выполнен в виде гидроцилиндров, связанных маслопровода 1 ми с гидроаккумулятором.