Приспособление для совмещения кромок деталей, собираемых под сварку

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(Я) М. Кл. В 23 К 37/04 Госуаарствеииый коми от СССР ио ледам изобретеиий и открытий(5 З) УДК 621.791, .039 (088,8) э Опубликовано 1501.79 Бюллетень И 2 Лата опубликования описания 150179(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СОВМЕЩЕНИЯ КРОМОК ДЕТАЛЕЙ, СОБИРАЕМЫХ ПОД СВАРКУ Изобретение относится к областисварки, а именно к конструкции приспособления для совмещения кромокдеталей, собираемых под сварку,Известно гриспособление для совмещения кромок деталей, собираемыхпод сварку, преимущественно конических и цилиндрических оболочек, содержащее снабженный упорами корпус,в котором смонтирован приводнойшток, шарнирно соединенный со стяжной пластиной, соединенной,с прижимийм башмаком Я.Одиако известное приспособлениене обеспечивает высокого качествасборки иэделий под сварку, так какне обеспечивается центрирование конической оболочки относительно цилиндрической оболочки.аЦелью изобретения является повышение качества сборки иэделий под сварку путем обеспечения центрированияконической оболочки относительно цилиндрической оболочки.25Цель достигается тем, что прижимной башмак выполнен из двух соединенных между собой частей, одна иэ которых имеет форму цилиндрическогосектора с радиусом, равным внутреннему диаметру цилиндрической оболочки, а вторая часть имеет форму конического сектора, образующая конуса которого совпадает с образующей внутреннего конуса конической оболочки.На фиг.1 показано приспособление, вид сбоку, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.Установочное приспособление состоит из стяжной пластины 1, перемещающейся в корпусе 2 и прижимном башмаке 3 винтом 4 с рукояткой 5.Прижимной башмак 3 состоит из двух частей, обработанных по форме пристыковываемых элементов, Одна часть при" жимпого башмака 3 имеет форму цилиндрического сектора, другая часть имеет форму конического сектора 6. Болт 7 и штифт 8 служат для фиксации стяжной пластины 1. Стальной канат 9 удерживает корпус от разворота присборке.Предлагаемое приспособление работает следующим образом.Для стыковки обечайки с конусом по периметру стыка обечайки размещают установочные приспособления в количестве, зависящем от диаметра.Вручную на обечайку устанавливают собранные с сектором б прижимной башмак 3 и корпус 2.Формула изобрегения ПИ Эаказ 7649/13 Тир Подписное Патен и В направляющих винтом 4 при помощи рукоятки 5 вдвигается стяжная пластина 1 до упора в штифт 8, Болтом 7, вдвигаемым в отверстие стяжной пластины 1, Фиксируется ее положение. Вращением рукоятки 5 прижимной башмак прижимается к стенке цилиндрической и конической оболочек.После прихватки собираемых элементов снимается канат,болт 7 освобождает Стяжную пластину 1 и .винтом 4 она выдвигается из навравляющих. Корпус 2 и прижимной башмак,З с сектором б затем снимаются.Применение предлагаемого приспособления позволяет исключить дополиЖтеаьные .работы, связанные с удалением жестко закрепленных сваркой15 направляющих, снизить расход металла и сварочных работ, непроизводительно затрачиваемых при установке этих приспособлений.Приспособление может применяться у для стыковки цилиндрических и конических оболочек из специальных марок, сталей, к которым действующими нормами не допускаются какие-либо приварки вспомогательных приспособлений, Это позволит отказаться от дорогостоящих специальных сборочносварочных установок, применение которых экономически не эффективно при индивидуальном и мелкосерийном производстве. Приспособление для совмещения кромок деталей, собираемых под сварку, преимущественно конических и цилиндрических оболочек, содержащее снабженный упорами корпус, в котором монтирован приводной шток, шарнирно соединенный со стяжной пластиной, соединенной с прижимным башмаком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повиаения качества сборки изделий под сварку путем обеспечения центрирования конической оболочки относительно цилиндрической оболочки, прижимной башмак выполнен из двух соединенных между собой частей, одна из которых имеет Форму цилиндрического сектора с радиусом, равным внутреннему диаметру цилиндрической оболочки, а вторая часть имеет Форму конического сектора, образующая конуса которого совпадает с образующей внутреннего конуса конической оболочки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР 9 281702, кл. В 23 К 37/04, 1969. жгород, ул.Проектная,