Способ спекающего обжига руд и концентратов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ А 1 В 1/14 ОМИТЕТ СССР ЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ Рл ИЙБ,1 ,(2(57) Изобретениметаллургии ино для получен ОПИСАНИЕ ИЗОБР Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛ 412 264 2/31-0223.06,8630,05.88. Бюл. ВСеверо-Кавказскийческий институтВ.П. Рязанов и669.213,3(088.8)Заявка Англии У 1222 В 1/20, 1972,торское свидетель5864, кл, С 22 В е относится к областцожет быть использовая агломерата спекающим обжигом руд и концентратов вфильтрующем слое, Цель изобретения -повышение производительности процесса. Изобретение осуществляют следующим образом. Сульфидную шихту загружают в аглочашу и зажигают с поверхности газовой горелкой при фильтрации воздуха через слой шихты, Скорость фильтрации .воздуха 2 и/мин,температура горения 1230 К, время горения 1 мин. После этого принудительное пропускание воздуха через слойшихты прерывают на 0,25-0,7 мин, после чего возобновляют пропусканиевоздуха через слой со скоростью25 маймин до завершения процесса обжига при температуре 673 К. 1 табл.Изобретение относится к металлургии и может быть использованд приполучении агломерата обжигом руд иконцентратов в фильтрующем слое.Цель изобретения - повышение производительности процесса,Способ осуществляют следующим об"разом.Проводят спекание свинцовой суль- Офидной шихты, содержащей 7,693 серы,методом прососа воздуха через слой.Шихту загружают в аглочашу и зажигают с поверхности газовой горелкой.Зажигание проводят при скорости фильтрацин воздуха через слой материала2 м/мин, температуре 1230 К в течение 1 мин.После этого прерывают перемещениев слое зоны горения в течение 0,45 мин 20путем отключения принудительного пропускания воздуха через слой, причемконтроль за перемещением в слое зоныгорения осуществляют визуально. Затемвключают принудительное пропускание 25воздуха через слой со скоростью25 м/мин до завершения процесса спекающего обжига, который прекращают1при 673 К на нижнем горизонте слоя,после чего окончательно отключаютпринудительное пропускание воздуха.Готовый материал разгружают, анализируют и подвергают испытаниям напрочность, пористость и выход годного материала. 35Рез ульта ты о суще ствле ния предло,женного способа приведены в таблице,Как видно из данных таблицы, при отклонении От предлагаемого времен ного интервала прекращения перемещения зоны горения в слое (0,25- 0,7 мин) в сторону уменьшения не выдерживаются такие показатели, как выход годного агломерата 707.) и его 45 прочность (607), а при его превышении повышается содержание остаточной серы 1,27) и снижается пористость 301),Достижение эффекта по производительности в предлагаемом способе объясняется следующим, При воспламенении топлива шихты за счет пропускания через нее воздуха в слое формируется горячая зонаВ кото 55 рой скорость воспламенения граничных с ней неспеченньгх слоев не совпадает со скоростью протекания тепло- обменных процессов. Вследствие указанного несовпадения уже в начальный момент после зажигания шихты горячая эона имеет определенную (15 мм и более) протяженность по высоге слоя. В процессе дальнейшего спекания горячая зона постоянно увеличивается до 100 мм и более, вследствие чего растет газодинамическое сопротивление слоя, а следовательно, снижаются скорость пропускания воздуха и уровень достигаемых температур, что обуславливает снижение производительности процесса и качества получаемого продукта. При прохождении материала над зоной машины при отключенном принудительном пропускании воздуха через слой происходит прекращение перемещения в слое зоны горения топлива шихты, При последующем прохождении материала над зоной машины, где воз" дух пропускается через слой в направлении неспеченного слоя, процесс теплообмена в слое в системе гаэ - твердое (материал) возобновляется немедленно, в то время как воспламенение топлива шихты происходит с запаздыванием, обусловленным необходимостью нагрева граничного с горячей зоной слоя до температуры воспламенения топлива. Зто обстоятельство определяет сокращение горячей зоны и улучшение газодинамических характеристик спекаемого слоя материала, а следовательно,и увеличение производительности процесса.Прерывание перемещения в слое зоны горения непосредственно после зажигания обусловлено следующим. Сразу после зажигания протяженность горячей зоны минимальна по сравнению с ее величиной на любом другом горизонте слоя в процессе спекания. При прерывании перемещения зоны горения сразу после зажигания и последующем принудительном пропускании воздуха происходит максимальное приближение зоны теплообмена к зоне горения и, следовательно, максимальное уменьшение горячей зоны, Подобного нельзя достигнуть на других горизонтах слоя по причинам, изложенным выше.еПри выполнении способа в производственных условиях контроль за движением в слое зоны горения можно осуществлять, например, визуально через прозрачные огнеупорные "гляделки",з 13993634установленные в бортах паллет агло- формула изобретения машины. Способ спекающего обжига руд иконцентратов, включающий зажиганиеПроизводительность процесса агло. - 5 слоя движущегося материала с прососом мерации по известному способу состав- через него воздуха и без прососао тляет 40,2 т/мф в сутки, л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности проТаким образом, предложенный спо- цесса, движение материала без прососа соб позволяет увеличить производи воздуха осуществляют в течение.025- тельность процесса агломерации в пол,7 мин непосредственно после зажитора раза. гания. л "ДР 1мин 6 щ ут/м в 1 сут Вг,Х 1, 1 О 36,3 1,14 35,4 1,15 34,2 54,3 39,1 67,1 45,3 66,2 0,05 60,8 56,3 68,3 0,10 0,25 32,3 60,7 62,9 70,7 61,2 1, 12 31,9 65,1 0,35 62;5 1,13 32,5 1,16 31,7 1, 18 30,4 0,45 72,3 64,7 0,60 63,9 61,4 70,9 60,8 72,1 63,0 0,70 28,6 1,23 72,4 0 90 59,3 62,1 1,40 55,4 71,4 1,22 27,8 63,3 26,5 2,00 62,9 1,27 50,2 73,5 74,9 46,2 2,50 64,7 3,00 42,6 27,9 1,32 64,9 74,6 3,50 1,34 37,9 26,3 65,7 77,5 Составитель Н. ТуминТехред М.Дидык Корректор И. Эрдейи Редактор И. Сегляник Подписное Тираж 594 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5