Состав для подавления угольной пыли

(51)4 Е 21 Г 5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ анно и Е. ди) СОСТАВ ДЛЯ ПОДАВЛЕ ОЛЬНО(57) Изобретение отн делу и предназначено зопасности горных выр изобретения - повыше пылеподавления за сч гезии состава к углю следующие компоненты ится к горномуики беЦель ля технботок.е эффек тивност ет увел Соста при ихения адсодержит. оотношеГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Иркутский институт инжежелезнодорожного транспорта(56) Авторское свУ 1033521, кл. С 0Авторское свидеР 1035238, кл. Е 2. нии, мас.Е: отработанная резина 2-6,поверхностно-активное вещество 0,10,3; промывочно-пропарочный слив после очистки цистерн из-под тяжелыхнефтепродуктов остальное, Для приготовления состава измельченную отработанную резину старых покрышек и сливпосле чистки цистерн иэ-под вязкихнефтепродуктов помещают в смесительи тщательно перемешивают. Смесь нагревают перегретым паром в течение3-3,5 ч. Происходит термодеструкциярезины. Затем смеситель охлаждают,добавляют его указанный слив и прогревают в течение 1,5-2 ч, после чего состав охлаждают, вводят в него аповерхностно-активное вещество ОП,тщательно перемешивают и разливают в ффемкости. Взаимодействие данного сос- фтава происходит вследствие механи- Сческого улавливания взвешенных частиц пыли в результате сил сцеплениямежду частицами состава и пылинками.где Р - усилие сдвига;Б - площадь поверхности.Атмосфероустойчивость определялась визуально на солнце и в темноте на открытом воздухе путем сопоставления с данными известного состава. При этом составлялись пять композицийпредлагаемого состава.На промыночно-пропарочную станцию поступают цистерны после транспортировки вязких нефтепродуктов (нефть, мазут, гудрон, топливо), 1 ефть мета- ноно-нафтеноная с коэффициентом ароматизиронанности К=0,3-0,5 и нафтеО Изобретение относится к техникебезопасности горных выработок, аименно к составам для подавления пыли угля н угольных карьерах и шахтах,5Целью изобретения является повышение эффективности пылепадавления засчет увеличения адгезии состава куглю.Техника изготовления состава дляпылеподанления.Измельченная отработанная резинастарых покрышек и слив после чисткицистерн из-под вязких нефтепродуктовпомещаются в смеситель и тщательноперемешивают. Смесь нагревают перегретым паром в течение 33,5 ч; про -исходит термодеструкция резины. Затемсмеситель охлаждают до 60-70 С, добавляют еще указанный слив и прогревают в течение 1,5-2 ч. Затем составохлаждается. После охлаждения в состав вводят поверхностно-активное нещество ОП, производят тщательноеперемешивание и разливают в емкости.ГСостав представляет собой легкотекучую массу темного цвета с удельным весом 0,98-0,99. Распыление состава производят с помэщью специальнойустановки - распылителя.Экспериментальные проверки соста 30на проводились в установке, где скорость ветра изменялась в пределах0,3-1,4 м/с при температуре воздухав пределах (+20)-(-20) С. Средняяфоновая запыленность воздуха достигала 0,12-45 мг/м.Адгезия (сцепляемость) определялась разрушением состава на сдвигпо контакту каменный уголь - состав,затем производился расчет по фор- фмуле,ново-метановая К=0,3-0,6; масло К=О,2-0,35; гудрон К=0,15-0,20; мазут К=0,23 - 0,37.Оптическая плотность при Д=1600 смНефть 0,245-0,410Мазут 0,268-0,350Масло 0,345-0,510Гудрон 0 426 Оъ 613Слив, мас.7;Бициклические соединения Сп Н 2 п1,9-2,9Моноциклические соединения арены Сп 2 п4,5-6,2Трициклические и полициклические Сп Н 2 п3,6-6,2Смолы 9,5-10,2Асфальтены 9,5-10,2Вода ОстальноеФизические свойства слива следующие: плотность при 20 С 0,89-а 0,92 г/см; теплота сгорания 39 44 М дж/кг (9200-10020 ккал/кг); вязкость условная 6-18 С (50 С): поверхностное натяжение 0,03-0,04 Дж/м (30- 40 Эрг/см 40 С),; теплота испарения 170-210 Кдж/кг (40-50 ккал/кг).Пропарка цистерн производится перегретым паром (давление пара 8 - 10 атм, температура пара 120-160 С) в течение 30-40 мин. Во время пропар- ки нефть и нефтепродукты расплавляются и стекают в низ цистерны, затем по сливному отверстию сливают из цистерны в канал. После пропаринания; цистерна промывается горячей водой 5-7 мин, температура воды 78-85 С. Вода с остатками нефти сливается также в сливной канал. Затем цистерна продунается воздухом. Удаляются остатки слива. Чистая цистерна поступает под загрузку дизельного топлива или светлых нефтепродуктов. Слив по слинному каналу самотеком подается в приемник, откуда слив берется для получения углепылеподавляющего состава без дополнительной переработки.Взаимодействие предлагаемого пыле- подавляющего состава происходит вследствие механического улавливания взвешенных частиц пыли в результате сил сцепления между частицами состава и пылинками. Силы .взаимодействия увеличиваются за счет понижения поверхностного натяжения на угольных пылинках, а также заряда состава.Поверхностно-активное вещество в растворе слива от промывки цистерн действует активно.1395840 ки цистерн из-под тяжелык нефтепродуктов Остальное Составитель И. Федяева Редактор Н. Слободяник Техред А.Кравчук Корректор А, ОбручарЗаказ 2478/35 Тираж.,426 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Жидкая,легко текущая композиция предлагаемых составов легко распыляется, что определяет высокую пыле- емкость.Углеподавляющий состав является5 доступным в изготовлении и применении, поскольку в композиции содержатся слив от промывки цистерн и отходы отработанной резины.10Использование пылеподавляющих составов на основе слива и отработанной резины решает задачу рационального, использования природных ресурсов, утилизацию промышленных отходов и охрану окружающей среды.Формула изобретенияСостав для подавления угольной пыли, включающий продукты переработки нефти, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности пыпеподавления за счет увеличения адгезии состава к углю, он дополнительно содержит отработанную резину и поверхностно-активное вещество, а в качестве продуктов переработки нефти он содержит промывочно-пропарочный слив после очистки цистерн из-под тяжелых нефтепродуктов при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Отработанная резина 2-6 Поверхностно-активное вещество 0,1-0,3 Промывочно-пропарочный слив после очист