Устройство для получения волокон из термопластичного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(71) Заявитед ТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА 3Изобретение относится к устройствам для получения волокон иэ термопластичного. материала и может быть использовано в промйшленности стеклянного волокна, преимущественно для производства волокон из тугоплавких:, склоннных к кристаллизации расплава стекол с низкой тепло- прозрачностью.Известен стеклоплавильный сосуд для выработки. непрерывного стеклянного волокна, содержащий корпус с фильерной пластиной-, токоподводы и установленные один над другим Ч-образные экраны, вершины которых обра". щены друг к другу и соединены пластиной, связанной с токоподводами 1.Основным недостатком этого сосуда является низкая производительность при выработке волокна из-за ограниченйя возможности повышения величи" ны греющего электрического тока, проходящего через пластину, соединяющую вершины экранов с токоподводами, Попытки увеличения силы тока приводят к сгоранию сосуда. Кроме того, наблю.дается образование большого градиента .,вязкости расплава стекла в. гори-5эонтальной плоскости в области экранов и боковой стенки корпуса сосуда из-эа низкой теплопроэрачности расплава, что приводит к ухудшению его гомогенизации, повышению обрывности волокон, снижению стабильйости и производительности процесса Формования, так как.поступающий через отверстия в верхнем экране холодный расплав имеет значительно 4 олее низкую температуру по сравнению с тем" пературой расплава, соприкасающегося с нагреваемыми боковыми стенками корпуса.Наиболее близким к изобретению 20 по технической сущности и достигаемо"му результату является устройство для получения волокон из термопластичного материала, преимущественно стекла. включающее корпус, внутри кото;Л рого расположены верхний и нижний Ч-образные перфорированные экраны, вершины которых обращены друг к другу, и соединяющие экраны пластины 21.5Однако известная конструкция не обеспечивает гомогенизацию раСплава и стабильный процесс выработки волокон, особенно из тугоплавких, склонных к кристаллизации расплавов с 3 екол 1 О с низкой теплопрозрачностью, Расплав стекла при перемещении из верхней зоны устройства в нижнюю не становится однородным, не освобождается от центров кристаллизации и газовых включений и характеризуется большим градиентом температур в горизонтальной плоскости, так как,он движется широким сплошным потоком при наличии застойной зоны расплава между дополнительными пластинами и боковыми стенками сосу да. Таким образом, расплав стекла оказывается неподготовленным к формованию, что приводит к повышению обрывности волокон при выработке, нестабильности процесса формования и уменьшению его производительности,Целью изобретения является повышение производительности и улучшение гомогенизации расплава.30Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения волокон из термопластичного материала, преимущественно стекла, включающем корпус, внутри которого расположены35 верхний и нижний т -образные перфорированные экраны, вершины которых обращены друг к другу, и соединяющие экраны пластины, пластины, верхний и нижний экраны соединены с торцевыми40 стенками корпуса, а пластины выполнены с отверстиями, отношение суммарной площади которых к площади отверстий в нижнем экране составляет 0,12;1- 0,21:1.Отношение расстояния от оси от. верстий в пластинах до края верхнего экрана к ширине пластины составляет 0,6:1-0,8:1.Отношение толщин пластины и нижне. го экрана составляет 0,6:1-1,7-1.50Наличие отверстий в пластинах позволяет расплав стекла, перемещающийся из верхней части устройства в йижнюю, разделить на два потока, один из которых проходит через отвер стия в нижнем экране, а другой - через отверстия в пластинах. Разделение расплава стекла на два потока при заданном расходе обеспечивает уменьшение массы расплава в каждом потоке по сравнению с массой в общем потоке, что позволяет прогревать расплав при высокой температуре на большую глубину и улучшать его гомо генизацию. При этом оба потока без образования застойной зоны расплава между боковыми торцевыми стенками корпуса перед подачей в зону формования соединяются в один общий поток. Уменьшение величины отношения суммарной площади отверстий в дополнительных пластинах к площади отверстий в нижнем экране менее 0,12:1 приводит к резкому возрастанию массы потока расплава стекла, проходящего через отверстия в нижнем экране, при этом не удается в достаточной мере прогреть и гомогенизировать стекломассу, т.е. подготовить ее к формованию,При увеличении отношения .суммарной площади отверстий в пластинах к площади отверстий в нижнем экране более 0,21:1 существенно увеличивается масса расплава стекла в потоке, про ходящем через отверстия в пластинах, при,этом наблюдается снижение тепло- содержания этого потока, который омывает боковые стенки корпуса и, следовательно, процесс гомогенизации стекломассы не протекает, так как тепловая мощность, выделяемая боковыми стенками корпуса, недостаточна и обеспечивает подготовку расплава стекла только в предлагаемых пределах соотношения площадей отверстий,Отношение расстояния а от оси отверстий в пластинах до края верхнего экрана к ширине в пластины находится в предалах 0,6:1 - 0,8:1, Уменьшение этого соотношения менее 0,6:1 приводит к перемещению центров отверстий в пластинах в те их части, которые соединены с верхним экраном, при этом масса расплава стекла в потоке, проходящем через пластинь, будет существенно уменьшаться из-за уменьшения обьема стекла, который может разместиться между пластинами и боковыми стенками корпуса. Это приведет кперегреву потока расплава стекла, проходящего через пластины, и охлаждению потока, проходящегс церез ниж . ний экран, вследствие возрастания его массы.Увеличение соотношения более 0,8:1 приводит к обратному результа99839 ту - увеличению массы потока, проходящего через пластины, и его охлажде нию и, следовательно, невозможности его гомогенизировать и уменьшению массы потока, проходящего через ниж- э ний экран.Отношение толщин пластины и ниж" него экрана находится в пределах 0,6::1- 1,7:1. Уменьшение этого соотношения менее 0,6: приводит к резкому 16 снижению количества тепла, выделяемого пластиной, увеличению вязкости расплава стекла, проходящего через отверстия в пластине, при этом не удаетсяв необходимой мере гомогени эировать. стекломассу и подготовить.ее к формованию в волокно.Увеличение отношения более 1,7:1приводит к существенному увеличению тепла, выделяемого пластиной, по 26 сравнению с нижним экраном. Поток расплава стекла, проходящего через нижний экран, получает мало тепла, его не удается гомогенизировать и подготовить к формованию в волокно. 2На фиг. приведено устройство,продольный разрез; на фиг,2 - то же, поперецное сечение; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.Устройство содержит корпус, обра- З 6 эованный боковыми 1 и торцовыми 2 .стенками и фильерной пластиной с фильерами. Внутри корпуса расположены верхний 3 и нижний ч перфорированные экраны Ч -образной формы, вершины которых обращены друг к другу. С краями экранов соединены плас тины 5 с отверстиями. Пластины, верх ний и нижний экраны соединены с торъ цовыми стенками корпуса. 8 верхнеи части корпуса установлены трубки для загрузки стеклянных шариков в устройство.Благодаря соединению пластин, вер" хнего и нижнего экранов с торцовыми стенками корпуса представляется возможным повысить производительность устройства при выработке стеклянного волокна по сравнению с известным, так как не существует ограничения в повышении величины греющего электрического тока до требуемого значения, не допускающего сгорания устройства. Одновременно улучшается технологичность сборки устройства.Наличие отверстий в дополнительных пластинах позволяет.расплав стекла, перемещающийся из верхней части устройства в нижнюю, разделить на 9 бдва потока, один из которых проходитчерез отверстия в нижнем экране, адругой - через отверстия в дополнительных пластинах. Разделение расплава стекла на два потока при-заданномобщем его расходе обеспечивает уменьшение массы расплава в каждом потоке,по сравнению с массой в общем потоке,что позволяет прогревать расплав привысокой температуре на.большую глубину и улучшать его гомогенизацию, Приэтом оба потока без образования застойной зоны расплава между боковымии торцевыми стенками корпуса передподачей в зону формования соединяются в один общий поток,Установление в выбранных пределахотношений расстояний а:в площадейотверстий в элементах устройстваи их толщины определяет область, вкоторой расплав стекла разделен надва потока, оптимальные соотношенияскоростей перемещения, расходов и :вязкостей расплава, что обеспечивает более полную гомогенизацию распла;ва, поступающего в зону формования,освобождение его от центров кристаллизации и газовых включений, повышение сТабильности и производительности процесса получения волокна,Предлагаемая конструкция можетбыть использована также в устройствахсо щелевой загрузкой.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет существенно увеличить объем расплава стекла, подготавливаемого к формованию и единицувремени, что обеспечивает возможностьприменения стеклоплавильных сшсудовс увелиценным количеством фильер.Использование устройства при выработке непрерывных волокон иэ тугоплавких, склонных к кристаллизациирасплавов стекол с низкой теплопроэрачностью показало, что производительность процесса производстваволокон с применением 200-фильерныхсосудов увеличилась в 1,5-1,7 разапо сравнению со 100-фильерным питателем. формула изобретения 1. Устройство для получения волокон иэ термопластичного материала, преимущественно стекла, включающее корпус, внутри которого расположены верхний и нижний Ч -образные перфо 7 998399 рированные экраны, вершины которых обращены друг к другу, и соединяющие экраны пластины, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью, повышения производительности и улучшения гомогенизации расплава, пластины, верхний и нижний экраны соединены с торцовыми стенками корпуса, а .пластины выполнены с отверстиями, отношение суммарной площади которых к площади 16 отверстий в нижнем экране составляет 0,12:1-0,241.2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что отношение рас 8стояния от оси отверстий в пластинах до края верхнего экрана к ширине пластины составляет 0,6,:1-0,8:1.3.Устройство по пп.1 и 2,о т л ич а ю щ е е с я тем, что отношение толщины пластины и нижнего экрана составляет 0,6:1-1,7:1. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР й 544620, кл. С 03 В 37/02 1975 2. Авторское свидетельство СССР й 610808, кл, С 03 В 37/02, 1976.%8399Составитель Н.ИльиныхРедактор Н.Егорова Техред И,тепер Корректор О. БилакЗаказ:3059/39 Тираж 484 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. М 5 филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3335334, 03.09.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5314, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7718
АСЛАНОВА МАРГАРИТА СЕМЕНОВНА, ХАЗАНОВ ВИКТОР ЕВСЕЕВИЧ, ГОРДОН СОЛОМОН САМУИЛОВИЧ, СТРОЙЦЕВ ВАСИЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, КРАСНОВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, МАКШЕЕВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, МАЛИНСКИЙ ВИТАЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, КУЛИК БОРИС ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 37/09
Метки: волокон, термопластичного
Опубликовано: 23.02.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-998399-ustrojjstvo-dlya-polucheniya-volokon-iz-termoplastichnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для получения волокон из термопластичного материала</a>
Предыдущий патент: Устройство для получения волокон из силикатного расплава
Следующий патент: Черное стекло
Случайный патент: Измерительная магнитная лента