Устройство для автоматического крепления инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 801 93551 1)4 В 23 С 5 ИЗОБРЕТЕИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИ 54) УСТРОЙСТВО ДЗИ АВТОМАТИЧЕСКОГОРЕГПЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА(57) Изоб ноперо станкостроствам дляинструментется расши Сл ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВ(56) Авторское свидетельство СУ 467808, кл. В 23 С 5/26, 197 тение относится к области ния, в частности к устройрепления и освобожденияЦелью изобретения явля- ение технологических воз1393551 можностей устройства за счет использования его на станках с подвижнымшпинделем. Указанная цель достигается тем, что на шпинделе между приводным элементом и опорной частью 8 гидроцилиндра 7 установлен дополнительный упор 16, несущий упорный подшипник, при этом зазор между торцом подшипника упора 16 и внешней поверхнос"тью опорной части гидроцилиндра больше, чем зазор между торцом тяги 12и торцом штока 17, При подъеме корИзобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для крепления и освобождения инструмента, и является усовершенствованием устройства по основному авт.св, Р 467808,Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет использования его на станках с подвижным шпинделем.На чертеже представлено предлага емое устройство, разрез.На корпусной части станка 1 с вертикальными направляющими 2 размещен корпус шпиндельного узла 3, имеющий возможность вертикального перемещения по направляющим 2. На верхней поверхности корпусной части станка 1 жестко установлены стойки 4 с планкой 5, В планке 5 установлены направляющие 6, связанные с приводным гидроцилиндром 7. На нижних концах направляющих 6 имеются планка 8, являющаяся опорной частью гидроцилиндра 7, а также регулируемые упоры 9.В центральном отверстии шпинделя 10 установлена цанга 11, закрепленная на подпружиненной относительно шпинделя тяге 12. На верхнем конце шпинделя 10 жестко закреплена втулка 13, одна из поверхностей которой 30 предназначена для взаимодействия с внутренней поверхностью опорной части 8 гидроцилиндра 7.Между торцом втулки 13 и шайбой 14установленной на тяге 12, размещен блок тарельчатых пружин 15. На втулке 13, между приводом шпинделя и внешней поверхностью опорной части пуса шпиндельного узла 3 и шпинделя10, выбирается зазор между торцомупорного подшипника упора 16 и внешней поверхностью опорной части гидроцилиндра 7. Упор 16, воздействуя наопорную часть гидроцилиндра, поднимает ее и гидроцилиндр 7 через направляющие 6. Таким образом, гидроцилиндр 7 перемещается вместе со шпинделем 1 О, позволяяя производить заменуинструмента в любом положении шпиндепя. 1 ил,8 гидроцилиндра 7, размещен дополнительный упор 16, жестко связанный с втулкой 13 и несущий упорный подшипник качения, предназначенный для взаимодействия с внешней поверхностью опорной части 8 гидроцилиндра 7.С помощью регулируемых упоров 9 устанавливается зазор в пределах 2-3 мм между поверхностью втулки 13 и внутренней поверхностью опорной части 8 гидроцилиндра 7. Такой же по величине зазор усанавливается между торцом подшипника упора 16 и внешней поверхностью опорной части гидро- цилиндра, при этом величина зазора между торцом тяги 12 и торцом штока 17 гидроцилиндра 7 должна быть обязательно больше величины зазора между торцом подшипника упора и внешней поверхностью опорной части гидроцилиндра 7,Устройство работает следующим образом.При подъеме корпуса шпиндельного узла 3 и шпинделя 1 О выбирается зазор между торцом упорного подшипника упора 16 и внешней поверхностью опорной части гидроцилиндра 7, Упор 16, воздействуя на опорную часть гидроцилиндра, поднимает ее и гидроцилиндр 7 через направляющие 6, при этом верхнее кольцо упорного подшипника неподвижно, а нижнее вращается вместе со шпинделем. При опускании корпуса шпиндельного узла 3 и шпинделя 10 опускается и опорная часть 8, несущая направляющие 6 и гидроцилиндр 7 до упора регулируемых упоров 9, ус1393551 подшипников шпинделя обеспечиваетсяза счет замкнутой системы, образующейся между шпинделем и гидроцилиндром 7, которая обеспечивает передачуусилия штока поршня непосредственнона тягу 12. формула изобретения Устройство для автоматического крепления инструмента по авт.св.У 467808, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования на станках с подвижным шпинделем, устройство снабжено жесткосвязанным со шпинделем дополнительСоставитель А.ШеинРедактор Е.Папи Техред Л.Сердюкова Корректор М. Демчик Заказ 1913/12 Тираж 880 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тановленных на направляющих 6, в верхнюю поверхность корпусной части станка 1. При дальнейшем опускании шпинделя 10 происходит установка начальных5 зазоров между торцом подшипника и внешней поверхностью опорной части планки 8 гидроцилиндра, а также между поверхностью втулки 13 и внутренней поверхностью опорной части гидроцилиндра. Все это время шпиндель 10 вращается.Раэжим и зажим инструмента осуществляется в любом положении корпуса шпиндельного узла при отсутствии вра щения шпинделя.При подаче масла в верхнюю полость гидроцилиндра 7 перемещается поршень со штоком 17,который, взаимодействуя с подпружиненной тягой 12, начинает перемещать в осевом направлении гидроцилиндр 7 с направляющими Ь и опорной частью 8, выбирая зазор между внутренней поверхностью опорной части 8 и поверхностью втулки 13, которая служит упором для планки 8,Так как усилие на штоке 17 больше чем усилие блока тарельчатых пружин 15, то шток 16, сжимая их, перемещает тягу 12 с цангой 11 вниз, осво 30 бождая инструмент. При этом разгрузка При снятии давления из верхней полости гидроцилиндра 7 и подаче масла в нижнюю полость блок тарельчатых пружин 15 перемещает тягу 12 вверх и зажимает инструмент в цанге 11. ным упором, предназначенным для взаимодействия с внешней опорной поверхностью корпуса гидроцилиндра, приэтом величина зазора между поверхностями упора и опорной поверхностьюменьше, чем между торцом тяги и штоком гидроцилиндра.