Способ обезволашивания отходов шкур

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 801388430 4 С 14 С 1/06 СССРКРЫТИЙ О ПИСАНИЕ ИЭОБРЕ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И(71) Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института мясной промышленности (72) Е.В.Трескова, А.С.Корякин, Н.Д,Мамонов, Н.Н.Мизерецкий, В.П,Жуков, Э.К,Сакаев и Н.С,флегонтов (53) 65.023.3(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР В 836094, кл. С 14 С 1/06, 1979. (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЛАШИВАНИЯ ОТХОДОВ ШКУР(57) Изобретение относится к легкой и мясной промышленности, а именно к способам обезволашивания отходов шкур, Целью изобретения является обеспечение полного использования отходов шкур. Отходы шкур перед замораживанием перенасыщают водой до 1003 влажности во вращающемся барабане в течение 1-3 ч при 33-38 С. Замораживают отходы в жидком азоте в течение1-2 мин и затем их раэмельчают механической обработкой путем воздействиявертикально падающим грузом силой100-150 кПа на приборе типа УА дочастиц размером 3-6 мм. После механической обработки отделение шерсти отчастиц шкуры осуществляют методомгазовой сепарации в среде подогретого газа или просеиванием. Перенасыщение влагой отходов шкур перед замораживанием сохраняет волокна шерсти,что обеспечивает качественную переработку и полное использование отходовмясной и кожевенной промышленности -лобашей, лап, краевых участков шкури т.п. 2 з.п. ф-лы, 1388430Изобретение относится к легкой имясной промышленности, а именно кспособам обезволашивания отходовшкурЦель изобретения - обеспечениеполного использования отходов шкур.Способ осуществляют следующим образом.Отходы шкур замораживают эа счетобработки жидким азотом, обрабатывают механическим путем, обеспечивающимих дробление, и затем отделяют волос,Перед замораживанием в жидком азотеотходы перенасьпцают водой до 1007 15влажности, при этом перенасыщениеводой осуществляют во вращающемсяобарабане в течение 1-3 ч при 33-38 С,а воздействие жидким азотом осуществляют в течение 1-2 мин. Отделение 20шерсти от шкур осуществляют методомгазовой сепарации или просеиванием,а дробление отходов при механическойобработке проводят до размера 3-6 ммвоздействием вертикально падающего 25груза с силой 100-150 кПа на приборетипа УА.После такой обработки смесь изцелых неповрежденных волокон шерстии кусочков частиц шкур разделяют на 30фракции методом газовой сепарации в.среде подогретого газа или просеиванием,П р и м е р 1. Насыщению водойподвергались обрезки парных шкур мелкого рогатого скота размерами 5 х 5 смв водной среде во вращающемся барабане в течение 1 ч при температуреоводы 33 С. Содержание влаги в коллагене дермы оказалось 200 г на 100 г 40сухого вещества, а содержание влагив кератине волоса - 38 г на 100 г сухого вещества. Затем сырье подсушивали путем встряхивания для удаленияповерхностной влаги и выдерживалив жидком азоте в течение 1 мин. Замороженные обрезки парных шкур подвергали воздействию вертикально падающего груэа силой 150 кПа на приборетипа УА. Для разрушения 1 м обрезков шкур была затрачена работа в количестве 1,510 Дж.Смесь иэ влажных клочков шерсти икусочков кожевенной ткани через .загрузочный бункер по трубопроводу подавали в камеру разделения, имеющуюдиффуэор, в нижней части которой расположена заслонка для выброса отходов частиц шкур. При этом комья,про-,ходя по трубопроводу, разбивались и подсушивались отдельные шерстинки. Затем в камере разделения частицы падали вниз, а шерстинки воздухом и вихрем уносились в приемную камеру шерсти. При открывании заслонки дифг фуэора камеры разделения периодически удалялись частицы шкур без шерсти. Подогреватель воздуха связан с нагнетательным вентилятором.П р и м е р 2. Насыщению водой подвергались обрезки парных шкур мелкого рогатого скота размерами 5 х 5 см в водной среде во вращающемся барабане в течение 2 ч при темпеоратуре воды 35,5 С, Содержание влаги в коллагене дермы оказалось 250 г на 100 г сухого вещества, содержание влаги в кератине волоса - 39 г на 100 г сухого вещества. Затем сырье подсушивали путем встряхивания для удаления поверхностной влаги и выдерживали в жидком азоте в течение 1,5 мин. Замороженные обрезки парных шкур подвергали воздействию вертикально падающего груза силой 125 кПа на приборе типа УА, Для разрушения 1 мэ обрезков шкур была затрачена работа в количестве 1,25 х х 10 Дж.Отделение фракции шерсти от фракции - частицы шкур без шерстипроизводили способом, описанным в примере11 р и м е р 3, Насыщению водой подвергались обрезки парных шкур мелкого рогатого скота размерами 5 х 5 см в водной среде во вращающемся барабане в течение 3 ч при температуреОводы 38 С. Содержание влаги в коллагене дермы оказалось 300 г на 100 г сухого вещества, содержание влаги в кератине волоса - 40 г на 100 г сухого вещества. Затем сырье подсушивали путем встряхивания для удаления поверхностной влаги и выдерживали в жидком азоте,в течение 2 мин, За. - мороженные обрезки парных шкур подвергали воздействию вертикально падающего груза силой 100 кПа на приборе типа УА. Для разрушения 1 м обэ резков шкур была затрачена работа в количестве 1,0 10 Дж,эПредлагаемый способ обработки отхОдов шкур обеспечивает сохранение волоса и увеличивает выход готовой продукции эа счет полного использования вторичного сырья.1388430 Формула изобретения Составитель Л.Кузнецова Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор Л. ПилипенкоЗаказ 1550/28 Тираж .368 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1. Способ обезволашивания отходов шкур, включающий замораживание отходов шкур за счет обработки жидким азотом и их механическую обработку с дроблением отходов и последующим отделением волоса, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью обеспечения полного использования отходов шкур, последние перед замораживанием в жидком азоте перенасыщают водой до 1007. влажности, воздействие жидким азотом осуществляют в течение1-2 мин, а отделение шерсти от шкуросуществляют методом газовой сепарации в среде подогретого газа илипросеиванием.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что перенасыщение водой осуществляют во вращающемся ба О рабане в течение 1-3 ч при 33-38 С.3. Способ по п,1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что дробление отходов при механической обработке проводят до размера частиц 3-6 мм.