Способ прессования изделий из пластиков горячего отверждения

-05 м прес- прощеюл. 11 форму из их мемчные по- оздают(088.8)видетельство СС 29 С 43/12, 197 е от Помещаину дав- еличения я киз ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) АвторскоеУ 564167, кл. В 54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИЛАСТИКОВ ГОРЯЧЕГО ОТВЕРЖДЕНИЯ57) Данное изобретение относитехнологии изготовления иэделий 2 9 С 4 3 / 2 0 / / 2 9 К 1 О 5 1 629 1 9:00 полимерных материалов методасования. 11 ель изобретен".яние технологии, Для этого вполуформ 1, 2 с разделяющейбраной 3, образующих герметилости, помещают заготовку, сдавление над мембраной 3 че 1ратный клапан 7 и отключаютсистемы подачи рабочей средьют форму в печь. Причем велиления выбирают с уМетом ее упри нагревании, 1 ил.Изобретение относится к технологии изготовления изделий из полимерных материалов, а именно к прессованию пластиков горячего отверждения,Целью изобретения является упрощение технологии.На чертеже изображена пресс-форма для изготовления пластиков горячего отверждения данным способом. 10Форма состоит из полуформ 1 и 2, разделенных герметичной гибкой мембраной 3, На полуформу 2, расположенную в нижней плите 4, помещают изделие 5. Изделие 5 накрывают гибкой 15 мембраной 3, которая зажимается по периметру пресс-йормы. Герметичная полуформа и мембрана 3 образуют полость 6 давления, куда подают сжатый газ или жидкость. При использовании 20 газа он подается через обратный клапан 7 или кран, который герметично замыкает полость 6 давления. После прекращения подачи сжатого газа по шлангу 8 йорма отсоединяется от ис точника давления.Полость 9 под мембраной 3 с изделием может быть негерметичной и иметь систему каналов 10 для выхода газов (летучих), образующихся на оп ределенных стадиях .нагрева изделия. Когда есть необходимость повышенных требований по удалению летучих, эта полость делается тоже герметичной и при нагреве присоединяется к вакуум- насосу.Мембрана 3 может изготавливаться из резины или полимерных пленок, а в 1случаях, где это позволяет геометрия и конструкция изделия 5, мембрана мо жет изготавливаться из листового металла, в том числе с заранее заданной конйигурацией,В этом случае долговечность мембраны 3 резко увеличивается и требуется периодическая замена не всеймембраны, а только уплотняющих элементов по периметру пресс-йормы.Когда позволяют габариты прессуемых изделий, Форму можно делать по 50принципу универсального блока, гдеиспользуется один основной корпусплита 4 с различными сменными вкладышами - полуйормами 2, на которых выклеивают изделия 5.55В некоторых случаях под прессующую мембрану 3 можно закладывать сразу несколько изделий 5. Оснасткой могут служить уже имеющиеся оправки,которые используются при вакуумном Формовании. В случае необходимости эти оправки можно доработать, согласовав их размеры с универсальным блоком.Способ осуществляют следующим образом.На нижнюю полуйорму 2 помещают изделие 5, накрывают гибкой мембраной 3 и герметизируют с помощью винтов (не показаны) по периметру полуформ 1 и 2, В полость б над мембраной 3 подводят через клапан 7 сжатый воздух с первоначальным давлением Р ио отсоединяют Форму от источника давления. Форму помещают в печь и осуществляют нагрев до температуры полимеризации, которая приводит к увеличению давления, т.е. получая при этом необходимое давление прессования, выбирая предварительно первоначальное давление согласно закону Шарля:Р=Р (1+ - -)о 273где Р - оптимальное давление прессования;Р - первоначальное давление газа до нагрева йормы;- температура полимеризации.Образующиеся при нагревании изделия.летучие удаляются через систему каналов 10.П р и м е р, В опытной Форме дляизготовления образцов, подлежащих испытанию на прочность, изготовленонесколько пластин из стеклотекстолитаВФТС толщиной 2 мм, Прессование производилось при начальном давлении5 атм. При нагреве Формы до 200 Сдавление в камере поднялось да 8,2 атм.Подъем температуры производился по1ступенчатому режиму по действующейтехнологии, При этой температурепод давлением пластину выдерживали3 ч, а потом медленно охлаждали, Приотемпературе испытания 20 С двух образцов предел прочности при изгибеполучен бо = 4386 кг/см и б,- 5918 кг/см,оПри 200 С предел прочности при изгибе составил первого образна б1008 кг/см и второго б1151 кг/см,По данным ГОСТа 10292-74 длястеклотекстолита ВФТС, изготовляемого при давлении 0,7-10 атм, предел1388301 прочности при изгибе должен иметьпри 20 С Е = 3500 кг/см и при200 С Ы, = 920 кг/см . Р=Р (1+ - -)йд 273 ф Формула изобретения Способ прессования изделий из пластиков горячего отверждения, включающий выкладку заготовки на оправку, помещенную в форму, разделенную герСоставитель Л.ИльинаТехред Л. Олийнык Редактор Н,Горват Корректор В.Бутяга Заказ 1540/22 Тираж 559 ПодписноеВНППИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-по.тиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4Э Увеличение прочности пластика позволяет снизить вес изделий,Данный способ не требует большого количества дорогого оборудования и площадей как при прессовании в прессах и жестких пресс-формах, что значительно упрощает технологию изготовления изделий. метической мембраной, создание в полости над мамбраной давления посредством соединения формы с источникомдавления и нагрев до температуры полимеризации заготовки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, в полости над мембраной создают давление, величина которого определяется зависимостью где Р - оптимальное давление прессования;Р - первоначальное давление газа до нагрева формы;отемпература полимеризации, С, и отсоединяют форму от источника давления до нагрева заготовки.