Контейнер

ТЕЛЬ А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЭ(57) Изобретение относится к производству углеграфитовых изделий, аименно элементных прожекторных спекральных углей цилиндрической илидругой формы, и может быть использовано для термообработки и термоЕТЕНИЯхимической очистки изделии в тепловых агрегатах. Цель изобретенияповышение равномерности и глубиныочистки изделий по объему. Для этого контейнер выполнен в виде незамкнутого цилиндра с одной торцовойперфорированной стенкой, Длина контейнера составляет 1,05 - 1,15 длины обрабатываемых изделий. При обработке изделий в контейнере обеспечивается свободный доступ очистныхгалоидсодержащих газов к нижним слоям изделий из-эа образования сво"бодного пространства между уложенными вплотную к торцовой стенкеконтейнера изделиями и торцовойстенкой соседнего контейнера, чтообеспечивает высокую степень очистки изделий от зольных примесей.1 табл., 1 ил.Изобретение относится к производ" с ву углеграфитовых изделий, а имени элементных, прожекторных, спект" р льных углей цилиндрической или д угой формы, и может быть исполь" эовано для термообработки и термохнмической очистки изделий в тепловщх агрегатах.Целью изобретения является ловы" шение равномерности и глубины очистизделий по объему. На чертеже представлена схема размещения контейнеров в трубе-нагревателе печи, продольный разрез. 15Контейнер преимущественно для термообработки углеграфитовых изде" лий выполнен в виде незамкнутого ци" линдра 1 с одной торцовой перфорироанной стенкой 2 с отверстиями 3, 20 онтейнер 1 с углеграфитовыми иэдели" ми 4 размещен в трубе-нагревателе 5ечи.,Термообработка углеграфитовых из"делий в контейнере происходит следую щим образом,Иэделия 4 укладываютв контейнер 1 с зазором, величина которого составляет 0,05-0,15 длины изделий.Поезд контейнеров 1 помещают в тру бу-нагреватель 5 печи. Перемещение контейнеров 1 осуществляют при помо" щи толкателя (не показан).Очистные газы, содержащие галондные соединения, подают противотоком движению контейнеров, Проходя над контейнерами, газы омывают верхние слои изделий, а,проходя через отверстия перфорированными торцовых стенок 2 и свободное пространство в контей" нерах, омывают. нижние слои изделий. По мере продвижения контейнеров при толкании через 5 мин, контейнеры через 90 мин достигают максимальнойо температуры 2350-2400 С при которой в течение 45-60 мин проходят обра"45 ботку. При этом галоиды (С 1 , У) диффундируют в иэделия, вступают в химические реакции с соединениями, образуя галоидсодержащие летучие соединения, Летучие соединения диффундируют иэ изделий и уносятся через вентиляционную систему в аппарат очистки. Далее контейнеры с очищенными Иэделиями проходят зону охлаждения н затем выгружаются. Очищенные иэделия герметично упаковывают,П р и м е р 1. В графитовый контейнер в виде незамкнутого цилиндра с одной торцовой перфорированнойстенкой (длина внутренней части контейнера 210 мм) упаковывают спект"ральные электроды диаметром 6 мми длиной 200+1 мм вплотную к торцовой стенке, длина внутренней части контейнера превышает длину иэделий на 57, Контейнер помещают в трубу-нагреватель печи и проталкиваютпо трубе-нагревателю при температуре2350-2400 С. Время нахождения контейнера с изделиями в высокотемпературной зоне 60 мин. Исходная золь"ность углей 0,61 мас.Ж. Очистные га"эы, содержащие галогены с аргономили азотом, подают в печь противо"током движению контейнеров,Термообработку изделий в примерах2 - 5 производят как в примере 1.Результаты исследований на содержание зольных примесей приведены втаблице.Предлагаемая конструкция контей"нера обеспечивает свободный доступочистных галоидсодержащих газов книжним слоям обрабатываемых изделийизза того, что между уложеннымивплотную к торцовой стенке контейнера изделиями и торцовой стенкойсоседнего контейнера, продвигаемогопо каналу печи, образуется свободное пространство, через котороеочистные газы свободно поступают книжним слоям, диффундируют в телоизделий, вступают в химические реакции с примесями и образуют при температурах выше 2350 С устойчивыелетучие соединения, которые дкффундируют из изделий и потоком газаи вентиляционной системой удаляютсяв аппарат очистки,формула изобретенияКонтейнер преимущественно длятермообработки углеграфитовых изде"лий, выполненный в виде незамкнутого цилиндра, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения равномерности и глубины очистки изделййпо объему, он выполнен с одной торцовой перфорированной стенкой.1386835 При"мер осле термообработки до термо- обработки Слой (место Зольностьотбора проб) 6,1 10 Верхний Средний Нижний 6,1 10 Верхний Средний НижнийВерхний 6,1 10 10 Средний Нижний 6,110 Верхний Средний Нижний 6,1.10 16 Верхний Средний Нижний Превьппение длинывнутренней части,контейнера поотнощени 1 о к длинеобрабатываемых изделий, 7. Зольность, мас.Х 2,5 104,5"104,9 103,1 106,5 102 102,4 104,2104,72,7 104,3104,8 1 О2,7 .103,9 104,1 10