Устройство для развальцовки труб

(4 бъедиф. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРУ 186959, кл. В 21 0 41/02, 15.11.63.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЪЦОВКИ ТРУБ(57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и можебыть использовано в энергетическоммашиностроении при изготовлении теплообменных аппаратов. Цель изобретения - повьппение качества развальцовки. Устройство состоит из закрепленного в корпусе силового цилиндра 3полого дорна 1. Внутри цилиндра 3 нателескопических штоках 7 и 9 установ 50 4 В 21 Р 39/06 41 021 лены поршни 5 и 6. Один из штоков 7полый и несет на свободном конце разжимную цангу 8, а другой (9) кулачок10, взаимодействующий с цангой 8, Рабочая полость 4 поршня 5 и межпоршневая полость соединены с системой подвода рабочей среды, а полость поршня6 - с атмосферой. Система подводарабочей среды содержит трубопроводы11, соединяющие соответствующие полости цилиндра с распределителем 12подачи рабочей среды через дроссельс обратным клапаном 14 и датчик 15давления, электрически связанныйс распределителем 12. Направленноераспределителем 12 давление масламежду поршнями 5 и 6 раздвигает их,разжимая .цангу 8 кулачком 1 О, затем толкает цилиндр 3 вместе с дорно1 на трубу 16 развальцовывая ее втрубной доске 17. 1 з.п. ф-лы, 2 ил,45 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в энергетическом машиностроении при изготовлении теплообменных аппаратов,Цель изобретения - повышение качества развальцовки,На фиг. 1 изображено устройстводля развальцовки, начало работы; нафиг. 2 - то же, после окончания работы,Устройство содержит полый дорн 1с галтелью 2 в хвостовой части, который закреплен в корпусе двухпоршневого силового цилиндра 3. Рабочаяполость 4 цилиндра выполнена ступенчатой формы с образованием рабочихполостей для размещения поршней большего диаметра 5 и меньшего диаметра 6. Поршень 5 закреплен на поломштоке 7, несущем на свободном концеразжимную цангу 8.Внутриштока 7 размещен другойшток 9 с большим поршнем 5. На свободном конце штока 9 закреплен кулачок 10, взаимодействующий с разжимной цангой 8.Полый шток 7 установлен внутридорна 1 с возможностью перемещениякаждого штока (7 и 9) в осевом направлении.Рабочая полость большего поршня 5и межпоршневая полость соединены ссистемой подвода рабочей среды, содержащей трубопроводы 11, соединяющие соответствующие полости черезраспределитель 12 подачи рабочей среды с насосом 13. На трубопроводе,соепиняющем межпоршневую полость сраспределителем 12, установлены дроссель с обратным клапаном 14 и датчик15 давления, электрически связанныйс распределителем 12 подачи рабочейсреды, Полость меньшего поршня 6 соединена с атмосферой или сливной трубой (не показано) . В качестве распределителя 12 используется четырехходовой кран с электромагнитным приводом. Устройство работает следующим образом.Вальцуемую трубу 16 устанавливают внутри трубной доски 17. Затем заводят .цангу 8 в трубу 16 до касания дорном 1 ее торца и включают насос 13, направив распределителем 12 давление в полость между поршнями 5 и 6. Давление масла раздвигает поршни 5и 6, разжимая цангу 8 кулачком 10.Инструмент закреплен в трубе 16.Поршни дальше не раздвигаются, давление начинает толкать цилиндр 3 (корпус) вместе с дорном 1 на трубу 16,развальцовывая ее в трубной доске 17.В конце хода дорна 1 его галтель 2отбортует торец трубы 16 иприжимаетего к трубной доске 17 (фиг. 2). Далее при повышении давления срабатывает датчик 15 и переводит распределитель 12 в другое положение - на обратный ход. Теперь давление, создающее в полости между цилиндром 3 ибольшим поршнем 5, двигает цилиндр3 с дорном 1 вправо, выводя дорн 1из трубы 16. При этом в полости между поршнями 5 и 6 благодаря дросселюклапаном 14 создается противодавление, которое не дает возможности цанге 8 расклиниться, пока дорн 1 невыйдет из трубы 16, После выходадорна 1 полый поршень 5 подает кулачок 10 влево, расклинивается цанга8 и инструмент освобождается,Таким образом, процесс развальцовки осуществляется автоматически (возможно и ручное управление).Благодаря использованию насосавысокого давления достигается быстрота процесса и высокое качество соединения трубы с доской из-за повышен ной скорости деформации металла (наклеп перед дорном не успевает создаться), Кроме того, предлагаемоеустройство имеет малые габариты ивес, что значительно упрощает его обслуживание. 5 10 15 20 25 30 35 40 Формула изобретения 1, Устройство для развальцовки труб, содержащее двухпоршневой сило вой цилиндр с телескопически установленными штоками, цангу и кулачок,служащий для ее разведения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества развальцовки, оно снабжено Йолым дорном с хвостовиком, закрепленным на корпусе силового цилиндра, поршни цилиндра выполнены разных диаметров, рабочая полость цилиндра выполнена в виде сопряженных полостей разного диаметра для размещения поршней, на штоке большего диаметра из которых закреплен кулачок, а на штоке поршня меньшего диаметра -1386337 Составитель Э. Копаедактор Е. Папп Техред И.Попович Корректор С. Ч Подписиомитета СССРоткрытий аказ 1452/1 Тираж 709ИИПИ Государственногделам изобретенийМосква, Ж, Рауш д. 4/5 кая на Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 цанга, при этом шток, несущий цангу, пропущен через полый дорн, полости, расположенные над поршнем большего диаметра и между поршнями, соединены с системой подвода рабочей среды, а полость, расположенная под поршнем меньшего диаметра, соединена со сливом.2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что система подвода рабочей среды выполнена ввиде трубопроводов, соединяющих полости, расположенные над поршнембольшего диаметра и между поршнями,с распределителем рабочей среды, приэтом в трубопроводе, соединенном сполостью между поршнями, установлендроссель с обратным клапаном и дат"чик давления, электрически связанныйс распределителем рабочей среды,