Опора прокатного валка

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям подшипциковых узлов прокатных валков использующих вкладыФ5ши скольжения,Цель изобретения - повьппецие ресурса опоры,На фиг. 1 представлена опора,общий вид; на фиг. 2 - нклапыш, видсверху,Опора прокатного валка состоитиз нижней подушки 1, в которой размещен сферический вкладьпп 2, имеющий 10 виде равных сторон условно построенного равнобедренного треугольника свершиной в точке О, лежащей на осиХ-Х и отстоящей от оси У-У на расстоянии 1=(0,10,2)К навстречу вращения линейки валка. Стороны (ветви)канавки 5 наклонены к образующей поверхнос.ти вкладыша под углом ЗОо- 4045, а сама канавка перед установкой опоры в клеть прокатногостана заполняется твердой смазкой.При вращении шейки валка в цаправлении, показанном стрелками, частицытвердой смазки, контактирующие сшейкой, постоянно увлекаются ею внаправлении линии ХХ (пунктирныестрелки), т.е. от боковых поверхностей вкладыша к его центру, и поэтому на участке вкладьппа около точки О,соответствующей положению максимума удельного давлению от шейки,всегда имеется смазка.Опытную проверку предлагаемой 45опоры прокатного валка производилина сортовом стане 300. В одной изчерновых клетей стана устанавливалиопоры шеек нижнего валка, отличавшиеся выполнением канавки на рабочей поверхности текстолитовых вкладышей. При этом для канавки постоянной ширины Ь и глубины й(Ь=В мм;Ь=6 мм) варьировали величину 1 (т,е.местоположение точки О, фиг. 2) впределах от 0,05 К до 0,4 В при постооянной величине д = 43 . Предварительно опытным путем для вкладьппей с1 = 0,25 К = 28 мм (величина К во контакт по рабочей поверхности 3 с 15 шейкой 4 нижнего рабочего валка.На рабочей поверхности 3 вкладыша 2 симметрично относительно поперечной оси Х-Х выполнена сквозная канавка 5 по одну сторону от продоль - 20 ной оси У-У.Сквозная канавка 5 выполнена в цсех случаях равна 110 мм) определи/ли вецичину о, обеспечивающую наибольшую продолжительность работывкладьппа. В опытах использоваласьтвердая антикоррозионная смазка.1 азмеры вкладышей: 1 = 206 мм, В230 мм, г. = 30 мм. Получены следующие результаты,Наибольшая продолжительность работы вкладышей при 1 = сопят получена для канавок с Ы = 4045" - 2050-2180 т проката, Как уменьшение величины д (от 35 до 20 через каждые5), так и ее увеличение (от 50 до90 в том же интервале изменения )привело к сокращению рабочей кампании вкладьппей до 1870-2010 т,причем, чем больше отличалась величинаот оптимальной, тем меньшебыла стойкость опор. Это объясняетсятем, что при больших углах наклонаветвей канавки и образующей происходит частичное выдавливание смазки набоковые грани вкладьппа, а при уменьшениисмазка начинает "выноситьсявращающейся шейкой из эоны максимальных удельных давлений в сторону вращения шейки.Максимальная длительность рабочейкампании получена для опор, вкладыши которых имели канавки с А = 43и 1 = 11-22 мм, т.е. 1 = (0,10,2)К - 2230 - 2360 т проката. С приближением канавки к плоскости УУ(фиг. 1 и 2) при 1 = (00,09)К =0-10 мм, а также при увеличении1 от 0,21 К до 0,32 К (от 22 до 33 мм)продолжительность работы вкладышейснизилась до 2090-2200 т проката,Ьыли опробованы опоры, имеющиевкладыши с оптимально выполненнымиканавками ( с = 43 , 1 = 17 мм =0,15 В),но направленными в сторону, противоположную вращению шейки валка. Длительность рабочей кампании такихопор составила не более 1850 т проката, причем наблюдалось интенсивное1выдавливание смазки на торцовыеповерхности вкладьппей.Дополнительно были опробованы втех же условиях текстолитовые двухканавочные и металлические (из графитизированной стали) вкладыши с однойи двумя канавками, одна из которыхрасполагалась как и в оптимальномварианте, а вторая была выполненаэквидистацтцой первой канавке наудалении по ходу прокатки от нее в382518 20 мм. Текстолитовые двухканавочные вкладыши це показали преимуществ перед одцокацавочцыми (длительностьрабочей кампании опоры составила2380 т), но были сложнее их в изготовлении. Наличие двух канавок на кого решения повышает ресурс опор валков не менее, чем на 157, что позволяет снизить себестоимость гоСоставитель Ю. ЛямовТехред М.Ходанич Редактор Е, Папп Корректор В.Бутяга Заказ 1245/6 Тираж 467 ВНИИ 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Произволтвенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 металлическом вкладыше снизило продолжительность работы опоры до 2250 тиэ-за увеличения количества эадировшейки; длительность кампании дляодноканавочцого вкладыша составила2330 т. Таким образом, результаты опро 15 бования показали преимущество предлагаемой опоры прокатного валка, поскольку оца имеет больший ресурс.Кроме того, выполнение вкладьппа опоры только с одной канавкой уп 20 рощает изготовление и лелает его более прочным (при прочих равных условиях), а также, в случае металлического вкладьппа, уменьшает отходы металла. По данным сортопрокатного цеха,использование предлагаемого техничес тового проката.формула изобретения0 пора прокатного валка, содержазая подушку со сферическим вкладышем скольжения, имеющим на рабочей поверхности смазочную канавку и контакт с шейкой валка, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппения ресурса опоры, канавка выполнена в виде двух равных сторон угла, вершина которого расположена на поперечной оси вкладыша и направлена в сторону вращения шейки со смещением от геометрического центра вкладьппа навстречу вращения шейки на расстояние, равное 0,10,2 радиуса вкладьппа, при этом угол наклона сторон канавки к образующей вкладьппа составляет 4045,