Способ изготовления подшипников скольжения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 504 В 27 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН нститутв,ОДвообра изобреОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ,801 0952 А тения повышение качества подшипников за счет увеличения их равноплотности и повьппение производительности за счет исключения предварительного прессования обоймы и вкладышей. Подшипник состоит из вкладышей 2 в виде сегментов с радиальным расположением волокон, размещенных в обойме 3 из древесины с концентрическим расположением волокон. Вкладыши 2 устанавливают в обойму 3. Заготовку помещают в пресс-форму 4 и фиксируют сердечником 5. С помощью кольцевого пуансона 6 к заготовке прикладывают усилие прессования вдоль ее оси, при этом обойма 3 уплотняется вдоль, а вкладыши 2 - поперек волокон. 4 ил.45 Формула изобретения 5055 Изобретение относится к деревообработке, в частности к производству подшипников скольжения из прессованной древесины.Цель изобретения - повышение качества подшипников за счет увеличения их равно- плотности и повышение производительности за счет исключения предварительного прессования обоймы и вкладышей.На фиг. 1 изображена пресс-форма перед прессованием; на фиг. 2 разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 пресс-форма в момент прессования; на фиг. 4 подшипник скольжения, продольный разрез.Подшипник 1 состоит из вкладышей 2 в виде сегментов с радиальным расположением волокон, размещенных в обойме 3 из древесины с концентрическим расположением волокон.Устройство для изготовления подшипников состоит из пресс-формы 4, сердечника 5 и размещенным между пресс-формой 4 и сердечником 5 кольцевым пуансоном 6. Способ осугггествляют следующим образом.Из натуральной древесины мягких лиственных пород изготавливают вкладыши 2 в виде сегментов с радиальным расположением волокон и цилиндрические обоймы 3 с концентрическим расположением волокон. Сегменты 2 изготавливают из брусков натуральной древесины на сверлильных станках с использованием цилиндрических сверл (пилок), производительность которых значительно превосходит производительность фрез и пил. Выпиленные вкладыши 2 в зависимости от назначения при необходимости пропитывают антифрикционным составом, например расплавом церезина. Цилиндрическую обойму 3 пропитывают пластификатором, например мочевиной, до содержания 5 10 Я, по весу от веса абсолютно сухой древесины. После этого вкладыши 2 вставляют в обойму 3 таким образом, цтобы вкладыши 2 образовали внутреннюю втхлку с радиальным расположением волокон. Если подгпипник 1 предназначен для работы при возвратно-поступательном движении, то для упрочнения конструкции на вн)треннюю поверхность обоймы и прилегающих к ней поверхностей сегментов вкладышей 2 наносят клей КФЖ с отвердителем. Собранную заготовку устанавливают в металлическую прессформу 4 и фиксируют сердечником 5. После этого кольцевым пуансоном 6 прессуют заготовку вдоль оси подшипника до степени сжатия 50 55 О,. При этом обойма 3 уплотняется вдоль, а вкладыши - поперек волокон. Плотность вкладышей 2 и обоймы 3 повышается до 200 кг/м. Спрессованную заготовку сушат в пресс-форме 4 до влажности 4 -6 ог, выпрессовывают из пресс-формы 4 и получают готовый подшипник 1. 5 10 15 20 25 30 35 40 Пример 1. Вкладыши 2 в виде сегментов из древесины березы влажностью 15 г толщиной 5 мм и высотой 70 мм с радиальным расположением волокон устанавливали в обойму 3 из древесины ольхи с той же влажностью, имеющей наружный диаметр 50 мм, внутренний 40 мм и высоту 70 мм с концентрическим расположением волокон и пропитанную мочевиной в количестве 5 г. Собранную заготовку прогревали до 90 С и употняли вдоль оси подшипника до степени прессования 50 Я. После высушивания до влажности 6 О," и охлаждения подшипник 1 извлекается из пресс-формы 4. Готовый подшипник 1 скольжения имел наружный диаметр 50 мм, внутренний 30 мм и высоту 35 мм. Плотность подшипника 1 составила 1150 кг/м,Пример 2. Вкладыши 2 в виде сегментов из древесины осины толщиной 7,5 и высотой 100 мм и влажностью 1 Оо с радиальным расположением волокон пропитывали расплавом церезина до содержания наполнителя 12 ог по весу. Обойму 3 из натуральной древесины сосны влажностью 10 ф, пропитанную 10 Я мочевины и имеющую наружный диаметр 90 мм, внутренний диаметр 55 мм и высоту 100 мм с концентрическим расположением волокон смазывали внутри клеем КФЖс отвердителем. После этого вкладыши 2 устанавливали в обойму 3 и собранную заготовку прогревали в сушильном шкафу до 80 С. После этого заготовку помещали в пресс-форму 4, уплотняли вдоль оси подшипника до степени сжатия 55 О и высушивали в пресс-форме 4 до влажности 4 О. После охлаждения из пресс-формы 4 извлекали готовый подшипник 1 скольжения, имеющий наружный диаметр 90 мм, внутренний 40 мм и высоту 45 мм. Плотность подшипника 1 составляла 1200 кг/м.Изобретение позволяет повысить качество подшипников за счет увеличения их равно- плотности и повысить производительность за счет исключения предварительного прессования обоймы и вкладышей, а также за счет замены операции протяжки операцией прессования вдоль оси подшипника. Способ изготовления подшипников скольжения, включающий установку вкладышей из древесины с радиальным расположением волокон в обойму из натуральной древесины с концентрическим расположением волокон и совместное их прессование, отли чающийся тем, что, с целью повышения качества подшипников за счет увеличения их равноплотности и повышения производительности за счет исключения предварительного прессования обоймы и вкладышей, вкладыши изготавливают в виде сегментов с радиусом, соответствующим ра1380952 волокон, причем усилие прессования направляют на торцы обоймы и вкладышей вдоль оси подшипника. Соста Тех ред Тираж С. Стререс ого комитета сква, Ж - 3 афическое п диусу подшипника, совместное прессование выполняют одновременным уплотнением обоймы - вдоль, а вкладышей - поперек Редактор М. КелемегиЗаказ 834,17ВНИИПИ Государственн13035,МПроизводственно-полиг ительР 1. Ве472СССР по делаРаушскаяедприятие, г. У Корректор О. К кПодписноеизобретений и открытийб., д. 4/5жгород, ул. Проектная, 4