Фреза сборная для получения технологической щепы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ФРЕЗА СБОРНАЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ШЕПЫ(57) Изобретение относится к лесопильнодеревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для получения технологической щепы. Целью изобретения является повышение срока службы резцов и улучшение качества получаемой технологической щепы. Фреза состоит из корпуса 1,дугообразных промежуточных элементов 2 и резцов 3, которые установлены в кольце ных выточках 4 и 5 с помощью элементо крепления 6 и 7. На наружной поверхности резца 3 и сопряженной с ним поверхности 9 дугообразного элемента 2 выполнены рифления с шагом 1. На противоположной поверхности 10 промежуточного элемента 2 и сопряженной с ней поверхности 1 корпуса 1 выполнены рифления с шагом 1, причем шаги рифлений отличаются. Промежуточный элемент позволяет закрепить резец по периферийной поверхности, оставляя большое пространство впереди резца для размещения технологической щепы. Кроме этого, наличие рифлений и промежуточного элемента позволяет максимально использовать ресурс ножа на переточке.3. п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к лесоиильнодеревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для получения технологической щепы.Цель изобретения - повышение срока службы резцов и улучшение качества получаемой технологической щепы.На фиг. 1 изображена фреза, общий вид;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.Фреза представляет собой сборную конст рукцию корпуса 1 с дугообразными ироме О жуточными элементами 2 и дугообразными резцами 3, установленными в кольцевых выточках 4 и 5 с помощью элементов крепления 6 и 7. На наружной поверхности 8 резца 3 и сопряженной с ним поверхности 9 дугообразного промежуточного элемента 2 выполнены рифления в направлении оси фрезы с шагом 12На противоположной поверхности 10 промежуточного элемента 2 и сопряженной с ней поверхности 11 корпуса 1 выполнены 20 рифления с шагом , причем шаги рифлений отличаются, соотношение этих шагов определяют из зависимоститг + 2 г И+1 глебшаг рифлений на корпусе или резце;Ь - соответственно шаг рифлений нарезце или корпусе;и - целое поЛожительное число, равноевыбранному максимальному количеству перестановок промежуточного элемента в одном направлении.Фреза собирается следующим образом.В кольцевую выточку корпуса устанавливается дугообразный промежуточный элекрайнем нижне положении (если 1)1.) или в крайнем верхнем положении (если 1(г), затем резец 3 закрепляется на заданный радиус резания элементами крепления - дугообразным соединительным кольцом 6, входящим в выточку 4 корпуса 1 и выточку 5 резца 3, и резьбоцым соедине нием 7. Для выдвижения резца на величину- 1 г необходимо ослабить резьбовое соединение 7, переместить промежуточный элемент 2 на одно рифление в одном направлении и в обратном направлении переместить 45 на одно рифление резец, затем закрепить резьбовое соединение 7. Для перемещения резца на величину т(1 12), где т - целое положительное число, необходимо переместить промежуточный элемент и резец на т рифлений. 50Выполнение рифлений с разным шагомпозволяет выполнять регулирование фрезы на величину 12 - 1 ь Таким образом, при рифлениях с большим шагом, но с малой разностью 12 - 1, можно выдвигать резец, например, при переточках на малую величину.В предложенной конструкции поверхность рифлений воспринимает не только составляющую силы резания, направленную к оси вращения фрезы вдоль дуговой поверхности, но и удерживает резец от вылета из корпуса, воспринимая усилия, направленные от оси вращения фрезы к периферии, что повышает надежность крепления резца. Громежуточный элемент позволяет закрепить резец по периферийной поверхности, оставляя большое пространство впереди резца для размещения технологической щепы. Кроме того, наличие рифлений и промежуточного элемента в предложенной конструкции позволяет максимально использовать технический ресурс ножа на иереточки. Технически просто и с минимальными затратами времени по мере износа и периодических переточек перемешать резцы (для сохранения радиуса резания) относительно корпуса фрезы.Формула изобретения1. Фреза сборная для получения технологической щепы, включающая корпус и дугообразные резцы, установленные в кольцевых выточках корпуса по наружным поверхностям с возможностью регулирования в радиальном направлении и закрепленные с помощью элементов крепления, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы и улучшения качества технологической щепы, она снабжена дугообразными промежуточными элементами, каждый из которых установлен в выполненную для него кольцевую выточку корпуса и на внутренней и наружной сторонах имеет рифления, расположенные вдоль оси фрезы и сопряженные с ответными рифлениями, выполненными на корпусе и резце с разным шагом.2. Фреза по п. 1, отличающаяся тем, что отноиение шагов рифлений на корпусе и резце определяются из зависимости1 т+27 г и+Ггдето шаг рифлений на корпусе или резце;1 г - соответственно шаг рифлений нарезце или корпусе;и целое положительное число, равноевыбранному максимальному количеству перестановок промежуточного элемента в одном направленииСоставитель В. КировРедактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор А. ЗимокосовЗаказ 8343 7 Тираж 472 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
4128582, 07.07.1986
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
КРЮКОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ФРЕЙМАН АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B27L 11/00
Метки: сборная, технологической, фреза, щепы
Опубликовано: 15.03.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1380951-freza-sbornaya-dlya-polucheniya-tekhnologicheskojj-shhepy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Фреза сборная для получения технологической щепы</a>
Предыдущий патент: Коросниматель окорочного роторного станка
Следующий патент: Способ изготовления подшипников скольжения
Случайный патент: Устройство для слива жидкостей