Способ изготовления пластинчатого изделия с рифленой поверхностью

СО 1 ОЭ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 151)В 23 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ АЙЙЕ РЕТЕНИ ВТОРСКОМУ С ь 3виацикого ыи инс.Люшин, Ю.А,ЛашЕнютин 8) ех огия автомаштрихов и98-199,ни тизирзнак 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯО ИЗДЕЛИЯ С РИФЛЕНОЙ П ПЛАСТИНЧАТО -ЕРХНОСТЬЮ(57) Изобретение относится к областисамолетостроения и может быть использовано для изготовления элементов обшивки конструктивных частей летательных аппаратов. Цель изобретения - повышение производительности путем интенсификации процесса рифления. Заготовку деформируют с образованием ци-,линдрического профиля, формируют рифли путем относительного перемещенияинструмента вокруг заготовки по спиральной траектории. Перед получениемиэделия заданной формы и конфигурациизаготовку деформируют до придания ейисходного профиля. 6 ил.510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к самолето 1 строению и может быть использовано предпочтительно для изготовления элементов наружной обшивки конструктивных частей летательных аппаратов,1 ель изобретения - повышение производительности путем интенсификации процесса рифления.На фиг, 1-5 представлен технологический процесс изготовления пластинчатого иэделия с рифленой поверхностью в соответствии с предлагаемым способом; на фиг. 6 - один из возможных вариантов исполнения оправки.В листовой заготовке 1 предварительно выполняют два взаимно параллельных ряда отверстий 2 и 3, расположение которых определяется расчетным путем исходя иэ условий обеспечения соосности соответствующих отверстий 2 и 3 после деформации заготовки. Для деформации заготовки 1 используют оправку 4, которая снабжена полуосями 5 для установки в центрах 6 токарного станка (не показан), а также для присоединения поводка 7.Базирующая поверхность оправки 4 представляет собой цилиндрическую поверхность, образуюшая которой параллельна полуосям 5, а направляющей является дуга окружности. Радиус окружности выбирается из условия обеспечения упругих деформаций заготовки 1 при ее базировании на оправке 4, длина дуги - из условия получения рифли заданной длины, а длина образующей - иэ условия получения заданного количества рифлей на изделии при заданной величине шага рифлей. Оправка 4, кроме того, снабжена приспособлением для безэазорного базирования заготовки 1 на оправке 4, которое при всех вариантах исполнения должно располагаться внутри окружности, которая очерчивает баэирующую поверхность оправки. В частности это приспособление содержит цилиндрические стержни 8, для размещения которых в оправке 4 за пределами баэирующей поверхности выполнены фасонные продольные пазы 9, прижимную планку 10 с отверстиями 11, расположенными аналогично расположению отверстий 2 и 3, и болты 12, под которые между пазами 9 в оправке 4 выполнены реэьбовые отверстия 13.Базирование заготовки 1 на оправке 4 осуществляют до или после установки последней в центрах 6 токарного станка. Для этого листовую заготовку 1 вручную или с помощью каких-либоизвестных устройств (не показаны) упруго деформируют вокруг оправки 4,совмещают соответствующие отверстия 2и 3, после чего болты 12, пропущенныечерез соответствующие отверстия 11прижимной планки 10 и совмещенные отверстия 2 и 3, предварительно ввинчивают в отверстия 13, При этом междутыльной поверхностью заготовки 1 и базирующей поверхностью оправки 4 образуется зазор, величина которого должна быть достаточной для введения в фасонные пазы 9 цилиндрических стержней 8, Окончательно зазор устраняется болтами 12, При необходимости позавершению базирования заготовки 1на оправке 4 проводят балансировку узла оправка - заготовкаДля рифления поверхности деформированной заготовки 1 оправку 4 через поводок 7 приводят во вращение с заданной скоростью, обеспечивают заданную глубину резания и включают продольную подачу резца 14. При этом на цилиндрической поверхности деформированной заготовки 1 вырезаются спиральные канавки 15, шаг которых определяется величиной подачи на оборот заготовки. Если профиль канавки за один проход обеспечить по известным причинам невозможно, осуществляют многопроходную нарезку. После получения рифлей заданного профиля заготовку снимают с оправки, болты 12 вывинчивают из отверстий 13 и извлекают из отверстий 2 и 3, а участку заготовки, имеющему рифленую поверхность, возвращают исходный профиль, для чего используют как силы упругости материала заготовки, так и внешние силы. В дальнейшем из участка заготовки с рифленой поверхностью, рифли которой расположены параллельно, вырезают изделие заданных размеров и конфигурации, обеспечивая при этом требуемую ориентацию рифлей относительно кромок изделия.П р и м е р. Изготавливают пластинчатое изделие размером 400 х 350 мм с параллельно расположенными рифлями длиной 400 мм, глубиной 0,2 мм и шагом 0,2 мм. Для этого используют токарно-винтореэный станок 16516 Т 1, резец с режущей вставкой из натурального алмаза треугольного профиля с углом 53 в вершине, заготовку размером570 х 360 мм, толщиной 0,5 мм (материал заготовки дюралюминий ВТ) и оправку, изготовленную из дюралюминия ВТ, в виде шлифованного круглого цилиндра диаметром 182 мм и длиной 380 мм. Боковая поверхность этого цилиндра в пределах, очерченных дугой 260 (что соответствует длине дуги приблизительно 410 мм), является базирующей поверхностью. Иежду образую щими цилиндра, ограничивающими базирующую поверхность, в оправке выполнено углубление для размещения приспо. собления, предназначенного для беззазорного базирования заготовки на 15 оправке. В конкретном примере конфигурация углубления в сечении и его размеры изображены на фиг, 2. Оправка снабжена полуосями, ось которых совпадает с осью базирующей поверх ности. Кроме того, приспособление для беззазорного базирования заготовки на оправке содержит два шлифованных стальных (сталь ст,45) цилиндрических стержня диаметром 35 мм и длиной 380 мм; стальную прижимную планку (сталь ст,45) размером 20 х 380 х 5 мм, в которой вдоль продольной оси симметрии через 20 мм выполнено 17 отверстий диаметром 6 мм; болты Ибх 0,7530 60 мм в количестве 17 штук, под которые в оправке выполнены резьбовые отверстия, расположение которых соответствует расположению отверстий в прижимной планке. 35Изготовление пластинчатого изделия с рифленой поверхностью осуществляют следующим образом.В листовой заготовке, размеры ко р торой приведены вышее, просверливают два параллельных ряда отверстий, расположение которых изображено наФиг. 3. Заготовку вручную деформируют так, чтобы совместились соответствующие отверстия обоих рядов. В совмещенные отверстия вводят болты приспособления для беззазорного базирования, которые предварительно пропускают через соответствующие отверстия прижимной планки. Внутрь образовавшегося трубчатого тела вводят оправку, при этом обеспечивают предварительное ввинчивание болтов в соответствующие резьбовые отверстия оправки, после чего между заготовкой и оправкой в соответствующие пазы вводят цилиндрические стержни. В дальнейшем осуществляют окончательную затяжку болтов,о чем судят по устранению всех зазоров между тыльной поверхностью заготовки и базируюшей поверхностью оправки. В результате такого крепления участок заготовки, прижатый к базирующей поверхности, приобретает профиль цилиндрической поверхности с направляющей в виде дуги окружности, а примыкающие к этому участку продольные части заготовки оказываются внутри воображаемого продолжения базирующей поверхности.В дальнейшем оправку с деформированной заготовкой устанавливают в центрах станка 16 Б 6 Т 1, который снабжают поводковым устройством. Рифление осуществляют в процессе вращения оправки с заготовкой со скоростью 480 об/мин при продольной подаче резца 0,2 мм/об и глубине резания, мм;0,05 во время первого, второго и третьего проходов резцом; 0,03 - во время четвертого прохода; 0,02 - во время пятого (последнего) прохода. В процессе резания стружку из зоны резания удаляют струей сжатого воздуха.При каждом обороте оправки на участке заготовки, огибающем базирующую поверхность и имеющем профиль цилиндрической поверхности с направляющей в виде дуги окружности, резец вырезает спиральную канавку длиной приблизительно равной 410 мм, а за пределами этого участка не касается заготовки. После прохода всей длины заготовки резец отводится от последней и возвращается в исходное положение без рассинхронизации со шпинделем. В дальнейшем цикл повторяется, но при большей глубине резания. В результате пяти проходов резца рифли приобретают заданный профиль.Для получения изделия заданнойконфигурации и требуемых размеровоправку снимают с центров станка, азаготовку-полуФабрикат - с оправки.После демонтажа с оправки участкузаготовки, на котором имеется рифленая поверхность, возвращают исходныйпрофиль. Эту операцию осуществляюткак за счет сил упругости материалазаготовки, так и за счет внешних сил,в частности вручную, Удаление лишнихчастей заготовки осуществляют наэлектроэрозионном станке,1342600 тавитель В.Золотовред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши едактор Е,Пап Подписноео комитета СССРи открыггийРаушская наб., д акаэ ч 5 полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная Производств Формула изобретенияСпособ изготовления пластинчатого изделия с рифленой поверхностью путем рифления листовой заготовки н получения иэ нее иэделия заданных размера и конфигурации, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, заготовку деТираж 974 ВНИИПИ Государственног по делам изобретени 113035, Москва, Б, Формируют с образованием цилиндрического профиля, Формируют рифли путемотносительного перемещения инструмента вокруг заготовки по спиральнойтраектории, а перед получением иэделия заданных размера и конфигурациизаготовку или часть ее деформируютдо придания ей исходного профиля,