Способ изготовления рамок из деревянных брусков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК с 5 у 4 В 27 ) 1/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Конструкторско-технологическое бюро Мосоргстрой материалы(56) Механическая обработки древесины. - Реферативная информация, 1971,21, с. 7 - 18.Сахаров М. Д. Штамповка и подпрессовка древесины при конструктивных соединениях. Передовой научно-технический и производственный опыт. М., 959, с. 16 - 17.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАМОК ИЗ ДЕРЕВЯННЫХ БРУСКОВ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение прочности зубчатых шипов и качества рамок за счет возможности транспортировки зашипованных брусков и сборки их в местах назначения. На концах брусков, обрезанных под углом 45, делают прямые пропилы, затем штампом, нагретым до 250 300 С, формуют зубчатые клиновые шипы. После формования шипов на них профильным вальцом наносят термопластичный клей. Бруски транспортируют в местах назначения, где перед запрессовкой угловых соединений поверхности шипов, покрытые клеем, промывают растворителем. После д сборки рамки в торцы угловых соединений забивают страховочные металлические штыри диаметром 6 мм. 2 ил.1Изобретение относится к деревообраба. тывакщей промышленности, в частности к способам изготовления рамок из деревянных брусков с хгловьми соединениями на зубагье нипы.Пель изобретения повышение рочнсти зубчатых шипов и качества рамок за счет возможности транспортировки брусков и сборки нх в местах назначения.11 а фиг.изображен зашипованный леревянный брусок, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А А на фиг.Способ выполняют следующим образом.Концы деревянных брусков обрезают под углом 45 на фрезерном или шипорезном станке. На том же станке на срезанных под углом концах делают прямые пропилы с шагом, равным шагу зубчатых клиновых нипон на глубину, равную половине высоты зубчатых клиновых шипов.Затем штампом, имеющим профиль зуб. чатых клинвых шипов и нагретым до 250 ЛОС, формируют зубчатые клиновые шипы за счет приложения давления в течение 2. - 3 с. В процессе формирования шипов лигнин частично плавится и вскипает, создавая высокую шероховатость поверхности ши. пон, что способствует наилучцему налипанию материала последукщего покрытия.После формования шипов на них профильным вальцом напрессовывают термоластичнук пленку толщиной 0,4- 0,6 мм. Пос.е зтого обработанныс бруски направлякт в места назначения лля сборки.11 ерел сборкой поверхности зубчатых шипов, покрытыс пленкой, промазываюг с помшьк мсханической щетки растворителем, Затем производят запрессовку угловых соелинений в гидравлической вайме. Допускается также сборка ручными эксцентриками Давление запрессовки 2 МГ 1 а. В происсс сборки происходит лиффузионная сварка термопластичных покрытий на зубчатых шипах в монолит.После сборки рамок в торцах угловых сслинений высверливают отверстии длиной 100 и лиалстром 6 мм, в которые забивакт страховочные металлические штыри диаметром б и ллиной 00 мм.Пример. Концы брусков обрезают пол углом 45 на пипорсзном станке. 11 а том жс станке выполняют прямые пропилы глубиной 5 и шириной 2 мм с шагом межд) осями пропилов, равным 4 мм.Загс м штампом, имсющим на рабочей поверхности профиль зубчатых кчиновых шипов и нагретым до 280 С, формируют зубчатые клиновые шипы на обработанных торцах деревянных брусков. Давление прикладывают в течение 2 с.После формирования шипов на их по верхность профильным вальцом напрессовывают термопластичную пленку толгциной 0,5 мм. Обработанные бруски направляют в места назначения для сборки.Перед сборкой поверхность зубчатых шипов с термопластичной пленкой промазывают с помощью механической щетки растворителем, например 20 О-ным раствором хлористого кальция. Затем производят запрессовку угловых соединений рамок в гидравлической вайме при давлении 2 МГ 1 а. После 20 сборки рамок в торцы угловых соединенийзабивают металлические штыри диаметром б и длиной 100 м м,Изобретение позволяет повысить прочность зубчатых шипов за счет покрытия их термопластичной пленкой и повысить качество рамок за счет возможности транспортировки зашипованных брусков и сборки и.х в местах назначения. формула изобретения30Способ изготовления рамок из деревянных брусков с угловыми соединениями на зубчатые шипы, включающий выполнение на торцовых поверхностях брусков пропилов, горячую штамповку зубчатых шипов в местах пропилов, покрытие шипов клеем и сборку угловых соединений рамок, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности зубчатых шипов и качес гва рамок за счет возможности транспортировки брусков и сборки их в местах назначения, горячую40 штамповку зубчатых шипов осуществляютпри 250 в 3 С, покрытие выполняют термопластичным клеем на горячие шипы, а сборку брусков в рамки осуществляют в местах назначсния, причем перед сборкой термопластичный клей на шипах смачивают растворителем.(.оста интел ь (,. (.трепков а Редактор М. Келемеш Техред Р 1. Верее Корректор Л Зимокосов Заказ 8:47 Тираж 472 11 одписное В 11 ИИ 11 И Г осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 45 11 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул 11 роектная, 4