Линия измельчения соломы

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 23 И 7 00 А ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУВВЕЛ.ф 54) (57) ЛИНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СОЛОМЫ содерж ленные юлМф 10ельскохозяйственнь спортерами измельчители, имеющиеустройство для изменения длины резкикормов, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения качестваизмельчения соломы путем выравнивания ее гранулометрического состава,транспортеры снабжены с массоизмерителями, при этом массоизмерителькаждого из транспортеров имеет связьс устройством для изменения длинырезки следующего за ним измельчиМохнаткин во СССР 1981. СССР О, .1983. рмоцехов ве, 1982теля ОСУДАРСТ 8 ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) Авторское свидетельсН 982791, кл, В 02 С 13/ОАвторское свидетельствУ 1142093, кл. А 23 М 17/Рыжов В, Техника для кТехника в сельском хозяйсКф 2, с, 27-30,ая последовательно установсоединенные между собой траИзобретение относится к сельскомухозяйству, а именно к технологическим линиям для приготовления кормов,в частности к линиям по измельчению5стебельных материалов,Цель изобретения - повышение качества измельчения соломы путем выравнивания ее гранулометрическогосостава, 10На чертеже изображен один из вариантон выполнения линии измельчения соломы с двумя последовательноустановленными измельчителями.Линия содержит иэмельчитель-питатель 1 и бункерный двухроторный измельчитель 2, которые соединены между собой транспортером 3 в технологическую линию, Иэмельчитель 2 имеетустройство для регулирования длины 20резки корма, выполненное в виде шарнирно подвешенных в верхней частидек 4. Нижние части дек кинематически связаны между собой тягой 5, свободный конец которой соединен с штот,ом гидроцилиндра 9 двустороннегодействия. Массоизмеритель выполнениз ленты 7 транспортера 3, при ееконсольной и шарнирной установке нараме 8, 30Свободный конец ленты 7 соединенсо штоком гидроцилиндра 6 также двустороянего действия, Внутренние полости 10 и 11 гидроцилнндров 6 и 9попарно соединены между собой в замкнутый контур трубопроводами 12, об 35разуя связь массоизмерителя транспортера 3 и устройства для изменениядлины резки следующего за ним измельчителя 2. Для отвода готового кормаслужит отгруэной транспортер 13. Привод всех рабочих органов осуществляется с помощью известных техническихсредств,Рабочий процесс предлагаемой линии осуществляется следующим образом,45Корм россыпью, в тюках или рулонах транспортным средством загружается в измельчитель-питатель 1, гдеразрыхляется, частично измельчаетсяи поступает на транспортер 3, Далее 50 корм перемещается по транспортеру3 и поступает во вращающийся бункеризмельчителя 2 на доиэмельчение дотребуемых размеров, при этом в зависимости от массы находящегося натранспортере 3 корма свободный конецего ленты 7 отклоняется вниз, перемещая шток гидроцилиндра 6. Из полости 10 укаэанного гидроцилиндражидкость поступает по трубопроводу12 в полость 10 гидроцилиндра 9 и перемещает его шток. Из полости 11гидроцилиндра 9 жидкость поступаетв одноименную полость гидроцилиндра6, при этом давление от массы кормаполностью передается на шток гидроцилиндра 9. Перемещаясь, данный штоквоздействует через тягу 5 на деки 4,поджимая их к роторам измельчителя2, что ведет к изменению степениизмельчения продукта (средний размерего частиц уменьшается) . При уменьшении количества материала на транспортере 3 последний под действиемпружины возвращается в исходное положение, воздействуя на гидроцилиндры 9 и 6 и деки 4, отводя их от роторов, т.е. увеличивая зазор и темсамым увеличивая длину резки материала. Готовый корм отгружаетсятранспортером 13. С увеличением производительности иэмельчающих устройств при сохранении прочих параметров их работы средний размер частиц иэмельчаемого продукта на выходе увеличивается. Следовательно, при изменении производительности измельчителя-питате-. ля колеблется и длина резки соломы на выходе из него, при этом на следующем по ходу технологического процесса измельчителе вследствие изменения зазора между декой и молотками в обратно пропорциональной зависимости от производительности предыдущей машины достигается измельчение корма до требуемых размеров, при выравнивании гранулометрического состава его частиц.1380722 Составитель В.ХрапковРедактор Н,Киштулинец Техред И,Попович КорректорМ.Демчи каэ 1133/ но СР ет Ж 4 5 Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г, Ухгород, ул, Проектн Тирах 549 НИИПИ Государст по делам иэоб 113035, Москва, Подпи го комитета С ий и открытий Раушская на