Станок-качалка

ЕЛЬСТ 54) СТАНОК-КАЧ 57) Изобретени обычи нефти и надежность ста Механизм удерж нен в виде пол ненного с бала правляющей, со 2 Б, причем обр поверхности эк ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1028885, кл. Р 04 В 47/00, 198 1 АЛКАе относится к техникепозволяет повыситька-качалки в работе.ния балансира выполуна 10, жестко соедисиром (Б) 5 и его надиненной со стойкойазующая направляющейидистантна траектории оси ползуна, При повороте Б начинается его перекатывание по расположенной на опоре 3 поверхности 4 перекатывания. В результате этого отношение длин плеч Б начинает изменяться,достигая максимального значения приверхнем положении штока 15 и минимального при его нижнем положении.Ползун м.б, выполнен в виде одногоили двух роликов. Направляющая поверхность м.б, выполнена либо в видепрофилированного паза, в котором расположен ролик, либо в виде двухсторонней профилированной поверхностис возможностью постоянного взаимодействия с роликами, что обеспечиваетперекатывание Б без его продольногоскольжения2 з.п. ф-лы, 3 ил,Изобретение относится к техникедобычи нефти.Цель изобретения - повышение надежности в работе,На фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемого станка-,качалки, ползун которого выполнен в видеролика, а направляющая - в виде профилированного паза; на фиг.2 - принципиальная схема соединения балансира станка-качалки с опорой перекатывания, ползун которого выполнен ввиде двух роликов, а направляющая -в виде двухсторонней профилированнойповерхности; на фиг.3 - разрез А-Ана фиг.1,Станок-качалка с переменным соотношением длин плечей балансира содержит раму 1 со стойкой 2 (фиг.1), установленную на последней опору 3 споверхностью 4 перекатывания, расположенную в плоскости качания балансира 5 с головкой 6, размещенного своейсрединной частью на опоре 3 и подключенного, например, задним плечом 7через механизм 8 преобразования кприводу 9, Балансир 5 связан с опорой3 механизмом удержания от продольного скольжения по опоре 3, выполненным в виде ползуна (ролика) 10, связанного, например, с балансиром 5 иустановленного с возможностью взаимодействия с направляющей поверхностью, размещенной, например, на раме1 в плоскости качания балансира 5 ивыполненной в виде профилированногопаза 11, причем образующая направляющей поверхности эквидистантна траектории оси ползуна 10. Последний мо 40жет быть выполнен в виде двух роликов12 и 13 (фиг.2), а направляющая поверхность - в виде двухсторонней профилированной поверхности 14 с возможностью постоянного взаимодействиякаждого из роликов 12 и 13 с однойиз сторон профилироваиной поверхности 14, Головка 6 балансира 5 черезполированный шток 15 связана с колонной штанг погружного насоса (не показано). Двухсторонняя профилированная поверхность 14 может быть выполнена с упорными гнездами 16 и 17.Станок-качалка работает следующимобразом,55Возвратно-поступательное движениеполированного штока 15 (колонны штангпогружного насоса) осуществляется припостоянном вращении подключенного к приводу 9 механизма 8 преобразования в одном направлении. При этом балансир 5, перекатываясь по опоре 3, постоянно фиксируется относительно поверхности 4 перекатывания в результате взаимодействия между собой ползуна (ролика) 10 или роликов 12 и 13 соответственно с профилированным пазом 11 или двухсторонней профилированной поверхностью 14. Образующая направляющей поверхности, выполненной в виде профилированного паза 11 или двухсторонней профилированной поверхности 14, эквидистантна траектории оси ползуна 10, что обеспечивает перекатывание балансира 5 по опоре 3 без его продольного скольжения.При выполнении направляющей поверхности в виде двухсторонней профилированной поверхности 14 с упорными гнездами 16 и 17 (фиг.2) при начальном движении полированного штока 15 из его нижнего положения балансир 5, вращаясь в начальный момент вокруг неподвижной оси в результате временной фиксации ролика 13 в упорном гнезде 17, сохраняет на данном этапе поворота минимальное значение отношения длин переднего и заднего плеч балансира 5,После поворота балансира 5 на определенный угол начинается перекатывание балансира 5 по расположенной на опоре 3 поверхности 4 перекатывания, в результате чего отношение длин плеч балансира 5 начинается увеличиваться и достигает максимального значения при верхнем положении полированного штока 15. При последующем опускании полированного штока 15 из его верхнего положения балансир, вращаясь в начальный момент вокруг неподвижной оси в результате временной фиксации ролика 12 в упорномгнезде 16, сохраняет на данном этапе поворота максимальное значение отношения длин переднего и заднего плеч балансира 5, После поворота балансира 5 на определенный угол начинается перекатывание балансира 5 по расположенной на опоре 3 поверхности 4 перекатывания, в результате чего отношение длин плеч балансира 5 начинает уменьшаться и достигает минимального значения при нижнем положении полированного штока 15.Формула изобретения 1. Станок-качалка с переменным соотношением длин плечей балансира, содержащий раму со стойкой, установленную на последней опору с поверхностью перекатывания, расположенную в плоскости качания балансира с головкой, размещенного своей срединной частью на опоре и подключенного плечом через механизм преобразования к приводу, причем балансир связан с опорой механизмом удержания от продольного скольжения по опоре, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм удержания балансира от продольного скольжения по опоре выполнен в виде двух элементов - ползуна и его направляющей, размещенной в плоскости качания балансира, одиниз которых жестко соединен с балансиром, а другой - со стойкой, причемобразующая направляющей поверхностиэквидистантна траектории оси ползуна. 2. Станок-качалка по п.1, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что ползун выполнен в виде ролика, а направляющая - в виде профилированного паза, в котором расположен ролик.3, Станок-качалка по п.1, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что ползун выполнен в виде двух роликов, а направляющая - в виде двухсторонней профилированной поверхности с возможностью постоянного взаимодействия каждого из роликов с одной из сторон профилированной поверхности.