Кристаллизатор смешения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 1 0 9/02 ИСАНИЕ ЕТЕНИЯ ри азработк без меха ается нности ллиэат а смешен ичесемого асля- с 5 С., авноиспольинистого ких подвижных час для охлаждения па атуры ми овышение ного сырья до те Цель изобретения науч конс маши (72) ного"ешения еп пред- а уст масли ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Черножухов Н. И, Технология переработки нефти и газа. М,: Химия,1978, часть 3, с, 163, рис. 55,Патент США У 3773650,кл, 208-33, 1973(54) КРИСТАЛЛИЗАТОР СМЕШЕНИЯ (57) Изобретение относится секционным кристаллизаторам колонного типа для процесса финизации минеральных масел назначено для использования новках депарафинизации и об ния в нефтеперерабатывающей мерности охлаждения масел, надежности аппарата, снижение трудоемкостиизготовления и ремонта, ликвидациязагрязнения окружающей среды, улучшение условий обслуживания. Кристаллизатор смешения содержит корпус,вводные и выводные штуцеры, горизонтальные глухие и перфорированные пе"регородки, смесительные устройства,устройство ввода холодного растворителя, Глухие перегородки снабженыструйным аппаратом, а перфорированные уперегородки снабжены диффузорным от- Ю фводом, торцы которых перекрывают Сдруг друга, Устройство ввода растворителя выполнено многосопловым кольцевым и установлено над струйным аппаратом. 2 ил, 137 3409Изобретение оносится к многосекциониым кри таллизаторам колонногоипа, непрерывного дейс гвия для процесса депарафиниэации минеральных5.1 асел путем непосредственного смешения масла с холодным растворителем,подаваемым в каждую секцию, и приме"няется на установках депарафинизациии обезмасливани в нефтеперераба гыва ющей промышленнос ги,Пель изобретения - повышение равномерности охлаждения минеральныхмасел, надежности аппарата, снижениегрудоемкости изготовления и ремонта, 15улучшение условий обслуживания, ликвидация загрязнения окружающей среды,На фиг, 1 изображен крис 1 аллизаор смешения, продольный разрез; на 20фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.Кристаллизатор смешения состоитиз корпуса со штуцером 1 ввода минерального масла патрубками ввода холодного растворителя с многосопловыми кольцевыми распределителями 2,шту ром 3 вывода охлажденной смеси,Ггоризонтальных глухих перегородок 4о струйными аппаратом 5, перфорированных перегородок 6 с диффузорными 30отводами 7.Кроме выходного торца диффузорногс отвода 7 перекрывает кромку выходного торца струйного аппарата 5, Многосопловой кольцевой распределитель2 холодного растворителя размещеннад входным отверстием глухой перегородки 4.Кристаллиэатор смешения работаетследующим образом. 40Минеральное масло с температурой40 - 50 С непрерывно вводится черезштуцер 1 в верхнюю часть аппарата.При подходе к отверстию глухой перегородки 4 в минеральное масло непрерывно вводится через многосопловойраспределитель 2 заданное количествохолодного растворителя и далее минеральное масло с холодным растворителем вводится в струйный аппарат 5,50в котором за счет эжекционного действия скоростной струи в смещениевовлекается смесь из верхней частисекции. Из струйного аппарата 5 через диффузорный отвод 7 смесь направ 55ляется в верхнюю часть секции подглухую перегородку 4, откуда болеехолодная смесь диспергируется отверстиями перфорированной перегородки 6 н нижнюю часть секции, а менее холодная смесь (недостаточно смешавша" яся) направляется на циркуляцию в струйный аппарат 5, В нижней части секции происходит окончательное выравнивание температуры (концентрации) смеси. Лалее охлажденная на 203 С смесь поступает в струйный аппарат 5 нижерасположенной секции для смешения со следующей порцией холодного растворителя, где повторяется тот же процесс предварительного струйного смешения, диспергирования смеси и циркуляции,Пройдя все секции кристаллизатора в направлении сверху вниз, охлажденная, например, до -5 С смесь минерального масла с растворителем (суспензия) выводится через штуцер 3 снизу аппарата.В струйном смесителе 5 в отличие от известных смесителей данного типа оба смешиваемых потока (первичный и вторичный) вводятся в конфузорный патрубок смесителя, а эжектируется третий поток с целью осуществления циркуляции из верха секции в смеси- тель.Таким образом, в предлагаемом кристаллизаторе смешения в результате применения в каждой секции струйного смесителя 5 с диффузорным отводом 7 и ввода холодного растворителя через многосопловой кольцевой распределитель 2 над входным отверстием глухой перегородки обеспечивается контакт в прямоточном движении всего количества минерального масла с заданным количеством холодного растворителя. Контакт минерального масла с холодным растворителем при определенной скорости движения минерального масла обеспечивает в каждый определенный отрезок времени смешение расчетных объемов минерального масла и холодного растворителя. Например, за 1 ч через отверстие глухой перегородки проходит 30 м минерального масла и 3 мэ вводимого холодного растворителя, так как нет другого пути движения названным продуктам, За 1 мин, следовательно, проходит через отверстие глухой перегородки 0,5 м минерального масла и30,05 м холодного растворителя, Проьисходит равномерное смешение сред равномерное охлаждение минерального масла. Равномерное охлаждение исклюСондо ректор Л. Пата акаэ 522/4 Тираж 642ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и113035, Москва, Ж"35, Раушск одписн итета ССткрытийя наб.,роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проек з13чает местное пересыщение раствора иобразование сгустков сырьевой массы,обеспечивает получение суспензии,содержащей крупные кристаллыВ результате отсутствия вращающихся элементов и уплотнительногоустройства выходного конца вала увеличена надежность аппарата, улучшены условия обслуживания, сниженатрудоемкость изготовления и ремонта,ликвидировано загрязнение окружающейсреды,Формула изобретения Кристаллиэатор смешения для кристаллизации минеральных масел, содержащий корпус с вводными и выводными штуцерами, гориэонтагьные глухие и перфорированные перегородки, смесительные устройс 1 ва, устройство для подачи холодного растворителя, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения минеральных масел, надежности аппарата, снижения трудоемкости изготовления и ремонта, улучшения условий обслуживания, ликвидации загрязнения окружающей среды, каждое смесительное устройство выполнено в виде струйного аппарата, укрепленного на нижней части горизонтальной глухой перегородки, а каждая перфорированная перегородка снабжена диффузорным отводом, кромки выходных торцов которых перекрывают одна другую, а устройство для подачи холодного растворителя выполнено многосопловым и кольцевым и установлено Онад струйным аппаратом.