Система пылеприготовления котла

,13,ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ МУ СВИДЕТЕЛЬСТ АВТОР м патрхте 1 м вх рирова П 15 о к горетрубойра 4(57) Иэобрена тепловыхизобретенияти системы ПЫЛЕ ПРИГОТОВЛЕ ение м.б. испоэлектростанци - повышение э утем термообр ого дополните (ПК) 7 подклю НИЯ КОТ льзован ях. Цел омичнос тки топ лива. Дляконцентрат ный пыл н входГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 850992, кл. Р 23 К 1/00, 1979.Авторское свидетельство СССРУ 504048, кл. Р 23 К 1/00, 1972. ЯО 137215 убком (П) 11 к газообразной дополнительным тангенциальным П 16 к П отвода концентой смеси основного ПК 6,твода концентрированной смеси лкам 20 котла, а сбросной13 к всасу мельницы-вентилятоП отвода концентрированной смеси основного ПК 6 выполнен тангенцнальным, а лопатки эавихрителей 8 и 9 ПК 6 и 7 наклонены в разные стороны, что обеспечивает спутную крутку потоков в ПК. В П 6 ПК 7 одновременно подаются отсепарированная концентрированная пыль из ПК 6 и топочные газы из шахты 1. В результате происходит деструкция топлива с выходом иэ него негорючего газового балласта, что повышает эффективность сжигания. 1 з.п. ф-ли, 2 ил.электростанциях.Цель изобретения - повышение экономичности путем термообработкитоплива.На фиг. 1 изображена пылесистема;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг1. 1 ОСистема пылеприготовления котласодержит газозаборную шахту 1 свходным окном 2 и течкой 3 для подачи сырого топлива, мельницу-вентилятор 4 и соединенные между собой газоходом 5 основной и дополнительныйпылеконцентраторы 6 и 7. Пылеконцентраторы 6 и 7 снабжены соответственнолопаточными завихрителями 8 и 9,входными патрубками 10 и 11, сбросными трубами 12 и 13 и патрубками 14 и15 отвода концентрированной смеси.Дополнительный пылеконцентратор 7снабжен дополнительным тангенциальным входным патрубком 16, расположенным между завихрителем 9 и сбросной трубкой 13. Патрубок 14 пылеконцентратора 6 выполнен тангенциальным, а лопатки завихрителя 8 пылеконцентратора 6 наклонены в противоположную сторону по сравнению с лопатками эавихрителя 9 пылеконцентратора 7. Гаэоход 7 соединяет патрубки 14 и 16. Сбросная труба 12 пылеконцентратора 6 соединена со сбросной горелкой 17 топки 18, а входнойпатрубок 10 - с выходом мельницывентилятора 4. Пылеконцентратор 7входным патрубком 11 соединен с газообразной шахтой 1, сбросной трубой 4013 - со всасывающим патрубком 19мельницы в вентилято 4, а патрубком9 отвода концентрированной смеси -с горелками 20 топки 18. Горелки 20снабжены воздушными эжекторами 21.Корпуса пылеконцентраторов 6 и 7 исбросная труба 13 экранированы иторкретированы. Газообразная шахта1 снабжена патрубком 22 ввода газов рециркуляции от дымососа рециркуля ции.Система пылеприготовления котлаработает следующим образом,Сырое топливо поступает по течке3 во всасывающий патрубок 19 мельницы-вентилятора 4, куда одновременно подается сушильный агент(топочные газы) по газозаборной шахте 1 через пылеконцентратор 7. Тем 45 137215Изобретение относится к области подготовки топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых пература сушильного агента регулируется количеством холодных газов рециркуляции, подаваемых в сушильную шахту 1 через патрубок 22. В мельнице-вентиляторе 4 топливо измельчается и подсушивается и далее поступает в основной пылеконцентратор 6, в котором отработанный сушильный агент отделяется и вместе со влагой через сбросную трубу 12 подается к сбросным горелкам 17, где сжигается. Горелки 17 расположены выше ядра факела горения, что снижает образование окислов азота, Через патрубок 14 пылеконцентратора 6 и газоход 5 отсепарированная концентрированная пыль подается в тангенциальный патрубок 16 пылеконцентратора 7, куда одновременно через эавихрнтель 9 подаются топочные газы из шахты Подача концентрированной аэросмеси через патрубок 16 осуществляется спутно закрутке потока завихрителем 9, Концентрированная пыль, отделенная от влаги, подвергается термообработке топочными газами, в результате чего происходит деструкция трплива с выходом из него негорючего газового балласта, количество которого, в зависимости от качества угля, может колебаться от 50 до 903. Некоторые сорта забалансованных углей, содержащие значительное количество окисленных групп, повышают свою калорийность после стадии термообработки в два раза за счет удаления негорючих газов, представленных в основном углекислым газом. После термообработки в пылеконцентраторе 7 топливо вновь отделяется от сушильного агента и газового балласта, которые всасываются через сбросную трубу 13 пылеконцентратора 7 и патрубок 19 в мельницу-вентилятор 4, а концентрированная просушенная пыль через патрубок 15 поступает в горелки 20 топки 18 с помощью воздушного эжектора 21, где эффективно сгорает, так как не содержит негорючих примесей.Разрежение в пылеконцентраторе 7, создаваемое мельницей 4, обеспечивает эффективную закрутку аэро- смеси за счет эоны пониженного давления в центре пылеконцентратора 7, что способствует более полному отделению пыли от сушильного агента и негорючего балласта и увеличивает1372153 Составитель В. КруглянскийРедактор Н. Лазаренко Техред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко Заказ 469/32 Тираж 510 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие г. ужгород, ул. Проектная, 4 Фтемпературу в ядре факела, Кроме того, мелкая пыль не попадает в мельницу-вентилятор 4, так как она сгорает эа счет остаточного кислорода,содержащегося в топочных газах, чтообеспечивает взрывобеэопасность мельницы-вентилятора 4. Подача топочныхгазов в мельницу-вентилятор 4, несодержащих кислорода, позволяет повысить рабочую температуру сушильного агента, что обеспечивает болееэффективное удаление влаги. С цельюобеспечения более высоких рабочихтемператур сушильного агента корпуса пылеконцентраторов 6 и 7, сбросная труба 13 выполнена экранированной, торкретированной внутри. Этообеспечивает работу пылеконцентратора 7 в режиме частичного сжигания 20тонкодисперсной пыли за счет остаточного кислорода в топочных газах, аработу пылеконцентратора 6 при температурах до 300 С без опасности взрыва мельницы-вентилятора 4. 25Для обеспечения спутной крутки потоков в пылеконцентраторах 6 и 7 лопатки завихрителей 8 и 9 наклоненыв противоположные стороны,30Формула изобретения 1. Система пылеприготовления котла, содержащая гаэоэаборную шахту с входным окном, точку для подачи сырого топлива, мельницу-вентилятор исоединенные между собой основной идополнительный пылеконцентраторы,каждый иэ которых снабжен лопаточнымзавихрителем, входным патрубком,сбросной трубой и патрубком отводаконцентрированной смесио т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения экономичностипутем термообработки топлива, дополнительныйпылеконцентратор снабжен дополнительным тангенциальным входным патрубком,размещенным между лопаточным завихрителем и сбросной трубой, причем дополнительный пылеконцентратор подключен к газозаборной шахте посредствомвходного патрубка, к патрубку отводаконцентрированной смеси основногопылеконцентратора - дополнительнымвходным патрубком, к всасу мельницы-вентилятора - сбросной трубой и кгорелкам котла - патрубок отводаконцентрированной смеси. 2. Система по и. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что патрубок отвода концентрированной смеси основного пылеконцентратора выполнен тангенциальным, а лопатки завихрителя основного и дополнительного пылеконцентратора наклонены в разные сторо