Способ получения хлорида калия

(504 С О ДЯ 1 о 11Я О ПИСАНИ А ВТОРСКОМ,/ ЕНИ ВУ ЕТЕЛ 2/23-285 е и чно-исследовститут галурГ.Н.Попов,Б.Гершман,анова 88.8)етельство СССР 3/04, 1984 ИЯ ХЛОР(57) Изобретениелогии переработкижет быть использо я к те итон и осит ль калийныористог бом. Сил о н ь 5 С и полуама растворэацию с подержащей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ заводах в производстве х калия галургическим спос винит растворяют при 93- ченный после отделения ш подают на вакуумкристалл лучением твердой фазы, с 9-207 хлорида натрия. Полученную суспензию обрабатывают раствором, полученным при растворении мелкокристаллической и пылевой фракции, образующихся на последующих стадиях процессаЗатем суспенэию подают на гидроклассификацию твердой фазы. Крупнокристаллическую фракцию подвергают сушкеи обеспыливанию с получением целевого продукта. Пылевую фракцию смешивают с мелкокристаллической со стадии классификации и растворяют врассоле, полученном при отстое промытого шлама со стадии растворенияснльвинита. Полученный раствор подают в суспенэию перед классификацией.Предлагаемый способ по сравнению сизвестным позволяет увеличить выходкристаллов хлорида калия иэ растворана 0,01-0,02 кг/л (7-14 отн.й) и иэсильвинита на 0,02 кг/кг (9 отн.Х).При этом крупность кристаллов повышается на 0,08-0,09 мм, а их прочность на 19-203. 1 з.п. ф-лы.55 Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов и может быть использовано на калийных заводах в производстве хлористого калиягалургическим методом.Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта, крупностии прочности получаемых кристалловхлорида калия.П р и м е р 1. Сильвинит с расходом 60 кг/ч растворяют в маточномрастворе и получают горячий (93о95 С) насыщенный раствор состава, 7:20,0 КС 1; 17,6 ЯаС 1 и 62,4 НО. Полученный раствор с расходом 100 л/чподают в вакуум-кристаллизатор дляоохлаждения до 25 С путем испаренияиз раствора воды под вакуумом 750 ммрт.ст. При этом происходит кристаллизация хлорида калия из раствораи испаряется 100 л/ч воды. Получаютсуспензию, в твердой фазе которойсодержится 10,27 ИаС 1 и 89,87. КС 1.Суспензию подают в мешалку, в которую добавляют с расходом 6,0 л/чраствор мелкокристаллической и пылевидной фракций, получаемых на последующих стадиях процесса,Суспенэию с укрупненными зернамиподают в отстойник на гидроклассификацию, В отстойнике крупнокристаллическая фракция осаждается на дно,а мелкокристаллическая всплывает свосходящим потоком раствора. Из верхней части отстойника отбирают суспензию с мелкокристаллической фракцией, сгущают ее в другом отстойнике.Осветленный раствор подают на нагрев,а затем на растворение сильвинита.Пульпу мелкокристаллической фракциииз отстойника подают в мешалку, кудаприсоединяют пылевую фракцию, образующуюся при сушке целевого продукта,добавляют воду с расходом 5,0 л/ч ипроизводят растворение указанных,фракций, Полученный раствор подаютна обработку суспензии, полученнойпосле охлаждения раствора до классификации твердой фазы.Пульпу крупнокристаллической фракции отбирают из нижней части отстойника и фильтруют. Полученный кекпромывают и сушат. Образующиеся присушке пылевые фракции улавливают вциклоне путем пропускания через циклон топочных газов со взвешеннымив них пылевыми фракциями. Зятем этифракции присоединяют к мелкокристал 5 10 1 20 25 30 35 40 45 50 лнческой фракции и совместно с нейрастворяют, В результате получают13,5 кг кристаллов хлорида калия свыходом 0,15 кг/л конечного раствораи 0,22 кг /кг исходного сильвинитасо средним размером кристаллов0,55 мм при отсутствии кристалловмельче 0,15 мм, Кристаллы испытываютна динамическую прочность и находят,что степень разрушения кристалловсоставляет 117., что соответствуетдинамической прочности кристаллов 897.П р и м е р 2. Процесс выполняютаналогично примеру 1, но растворениемелкокристаллической и пылевой фракции производят не водой, а рассолом,полученным при отстаивании суспензиипромытого шлама со стадии растворения исходного сильвинита, Составэтого рассола, 7: 8,0 КС 1; 10,0 МаС 1;82,0 Н О. В результате получают14,3 кг кристаллов хлорида калия свыходом 0,16 кг/л конечного раствораи 0,24 кг/кг исходного сильвинита сосредним размером кристаллов 0,56 ммпри отсутствии кристаллов мельче0,15 мм. Кристаллы испытывают на динамическую прочность и находят,чтостепень разрушения кристаллов составляет 107., что соответствует динамической прочности кристаллов 907.П р и м е р 3, Для сравнения натой же установке воспроизводят процесс по, известному способу, при этомполучают 13,5 кг кристаллов хлоридакалия с выходом 0,14 кг/л конечногораствора и 0,22 кг/кг исходного сильвинита со средним размером кристаллов 0,47 мм при отсутствии кристалловмельче 0,1 мм, со степенью разрушения при испытании на динамическуюпрочность 20 , что соответствует 807прочности кристаллов.Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить выход кристаллов израствора на 0,01-0,02 кг/л (или на7-14 отн. ) и из сильвинита на0,02 кг/кг (или на 9 отн, ). Приэтом, крупность кристаллов повышаетсяна 0,08-0,09 мм (или на 17-19 отн,7),а их прочность - на 19-20 абс,%(или на 24-25 отн.%),формула изобретения1. Способ получения хлорида калия из сильвинитов, включающий их растворение при нагревании, отделение1370075 нита. Составитель Н,Коваленко Редактор И.Сегляник Техред Л.Сердюкова Корректор С,Черни Заказ 359/20 тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д.4/5 щВПроизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 шлама от раствора, кристаллизациюхлорида калия путем охлаждения раствора с получением твердой фазы, содержащей 9-20 7 хлорида натрия, подачу суспензии на классификациютвердой фазы, сушку и обеспыливаниекрупнокристаллической фракции, растворение в процессе, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, повыше.ния и прочности кристаллов хлорида калия, раствор мелкокристаллической и пылевидной фракции подают в суспензию перед стадией классификации.2. Способ по п.1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем что растворение9о сильвинита ведут при 93-95 С, а растворение мелкокристаллической и пылевидной фракции ведут рассолом, полученном при отстое промытого шлама со стадии растворения сильви