Способ оценки штампуемости листового металла а. ю. аверкиева

,ЯО 1368073 01 И 3/28 В 21 В 41 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ6 ЩЦИ САНИЕ ИЗОБРЕТЕН С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСК3 вод-втуз Андроа-Дочу им, Ю в(54) СПОСОБ ОЦЕН ТОВОГО МЕТАЛЛА А (57) Изобретение ке металлов давл ОСТИ ЛИСШТАМПУ ЕЬ АВЕРКИЕ тносится ием, а имработ -енно штампуеспособам испытания и оценк мости листового и трубного Цель изобретения - повышен прокат качест(21) 3898824/30-2(56) Авторское св1169779, кл, В01.03.83. ва и точности при выявлении способности металла в виде трубного проката к раздаче, Трубную заготовку 1 снанесенной координатной сеткой раздают на конус до момента появлениятрещины на кромке. Затем из боковойповерхности заготовки 1 от кромкис максимальным наружным диаметромпослойно отрезают полосы 3, которыеразворачивают на плоскость, разделяют на короткие образцы и растягивают до разрушения. По координатнойсетке, нанесенной на них, замеряютпредельные деформации в радиальном(вдоль оси заготовки 1) и перпендикулярном направлениях, По замеренным главным деформациям строят кривую предельной штампуемости. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.Способ осуществляется следующим образом. 35На трубную заготовку (показана пунктиром) из испытуемого металла наносят координатную сетку, состоящую из соприкасающихся окружностей диаметром 2-3 мм, Затем эту заготов ку раздают на конус с помощью конического пуансона 2 или секционного разжимного инструмента с двух сторон до момента появления трещин на кромке, Фиксируемого по спаду нагрузки, 45 После этого на боковой поверхности конической части трубы от кромки с максимальным наружным диаметром до исходного диаметра трубы вырезают послойно полосы 3, охватывая всю боковую поверхность раздачи трубы, на которых сохранена координатная сетка, деформированная при раздаче, Далее каждую полосу разворачивают на плоскость и разделяют в поперечном направлении на короткие прямоугольные образцы 4, которые подвергают растяжению до разрушения, В месте разрывов образцов 4 по коорИзобретение относится к обработке металлов давлением , точнее кспособам испытания и оценки штампуемости листового и трубного проката.Цель изобретения - повышение качества и точности при выявлении способности металла в виде трубногопроката к раздаче.На Фиг. 1 изображена схема раздачи трубной заготовки конусным пуансоном; на фиг. 2 - направления вырезки полос послойно; на фиг, 3направления вырезки коротких образцов вдоль прокатки - 0 , поперек90и под углом 45 к прокатке дляшовных труб, на фиг, 4 - схема разрезки полос на короткие образцы,на Фиг. 5 - кривые предельной штампуемости; на фиг. 6 - раздача трубы сдвух сторон, например, секционнымразжимным инструментом.На фиг, 1-6 обозначены коническаятрубная заготовка 1, полученная после раздачи, конический пуансон 2 дляраздачи, полосы З,вырезанные послойно из образующей боковой поверхноститрубы после раздачи, короткие образцы 4 для испытания растяжением, развернутые на плоскость, кривые 5, 7и 8 предельной штампуемости, кривая6 соотношений деформаций Г идляготового изделия,1015202530 динатной сетке замеряют предельныедеформации в радиальном направленииЕ, (вдоль оси трубы 1) и перпендикулярном ему направлении Г, - тангенциальном. По замеренным главнымдеформациям Г, истроят кривую 5предельной штампуемости.При необходимости учесть нормальную анизотропию свойств трубнойзаготовки направления вырезки коротких образцов 4 с деформационными сетками фиксируют соответственно вдоль,поперек и под углом 45 к направлению прокатки (в случае использования шовных труб, Фиг. 3). После раздачи до появления трещины полосы 3вырезают послойно от кромки с максимальным диаметром до исходногодиаметра трубы, охватывая всю боковую поверхность раздачи трубы 1, Далее полосы 3 разделяют в поперечномнаправлении на короткие прямоугольные образцы 4, зафиксированные вдоль,опоперек и под углом 45 к прокатке,Затем короткие образцы 4 подвергаютрастяжению до разрыва и по замеренным главным деформациям , и Е вместе разрушения строят кривые 5,7и 8 предельной штампуемости соответственно вдоль, поперек и под углом45 к направлению прокатки для шовных труб,Сопоставляя имеющиеся данные подеформированному состоянию (кривую 6соотношения деформаций Г, и 8 длякакого-либо изделия) с полученнымикривыми 5, 7 и 8 предельной штампуемости, можно оценить, насколькопригоден металл трубной заготовкидля изготовления данного изделия,Предлагаемый способ позволяет более точно и надежно с учетом анизотропии в различных направлениях илиусредненно оценивать штампуемостьметалла трубных заготовок по сравнению с известным способом построениякривых предельной штампуемости только по результатам механических испытаний на растяжение плоских образцов.Формула изобретения1. Способ оценки штампуемости металла, включающий нанесение координатной сетки на испытуемый металл, изготовление образцов для испытания, растяжение их до разрушения и пост 1368073роение по результатам испытанийкривой предельной штампуемости, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества и точностипри выявлении способности металлав виде трубного проката к раздаче,после нанесения координатной сеткииспытуемый металл в виде трубной заготовки подвергают раздаче на конусдо момента появления трещины на кромке, фиксируемого по спаду нагрузки,из боковой поверхности коническойчасти трубы от кромки с максимальнымнаружным диаметром до исходного диаметра трубы вырезают послойно полосы с последующей их разверткой, аобразцы для растяжения получают разрезкой полосы. 2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что полосы разрезают в поперечном направлении,3. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью оценки штампуемости трубчатых заготовоксо швом, полосы разрезают вдоль,опоперек и под углом 45 к направлению прокатки,1368073 СоСтавитель И.КапитоноТехред М,Ходанич орректор Л,Пилипенк Редактор Л.Лангазо аказ 144/10 одписно изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,ВНИИПИ Го по делам 113035, М Тираж 709 П ударственного комитета СССР изобретений и открытий сква, Ж, Раушская наб д