Накатный станок

,8)тельство СССР Н 9/02, 1980,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСНОМ,ФСВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для обработки деталейтипа тел вращения из прутковой заготовки методом поперечно-клиновойпрокатки. Цель изобретения - повышение стабильности процесса прокаткипутем улучшения условий захвата заготовки клиновыми инструментами,Накатный станок содержит установленные на станине подвижную и неподвижную головки шпинделей с рабочими инструментами и расположенный междуними механизм подачи заготовок. Последний имеет корпус, проводку с основанием и направляющими, узел зажима заготовки с полой втулкой, в которой расположена пустотелая штангас установленным в ней на подшипниках захватом. Станок содержит дополнительно установленную в механизмеподачи заготовки обгонную муфту,внутреннее кольцо которой связано сузлом зажима заготовки посредствомшлицевого соединения. Наружное кольцо кинематически связано с дополнительным приводом вращения захвата заготовки, Такая конструкция позволяет вращать заготовку, что повышаетустойчивое протекание процесса прокатки, 2 ил.25 45 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к накатным станкам, может быть использовано при обработке деталей типа тел вращения из прутковой заготовки методом поперечно-клиновой прокатки и является усовершенствованием известного станка по авт.св, У 996020.Цель изобретения - повышение ста О бильности процесса прокатки и повышение качества прокатываемых деталей.На фиг, 1 изображен накатный станок; на фиг, 2 - механизм подачи прутковой заготовки. 15Накатный станок содержит смонтированные на станине 1 приводные (основной привод станка не показан) подвижную 2 и неподвижную 3 головки с установленными в них шпинделями 20 4 и 5, на хоторых закреплены инструменты 6 и 7, проводку 8 и расположенный между подвижной 2 и неподвижной 3 головками механизм 9 подачи заготовок, включающий корпус 10 с размещенным в нем узлом 11 зажима, в полой втулке 12 которого установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения пустотелая штанга 13 с цанговым захватом 14, установ ленным в ней с возможностью вращения от электродвигателя 15 через клиноременную передачу 16 и обгонную муфту 17, размещенную в механизме 9 подачи заготовок, и пустотелый пЬицевый валик 18, установленный на подшипниках во втулке 12, При этом наружное кольцо 19 обгонной муфты 17 установлено с возможностью свободного вращения на валике 18, на кото ром закреплено внутреннее кольцо 20,Пустотелая штанга 13 связана через кронштейн 21 с подпружиненной тягой 22 кулачково-рычажного привода, выполненного в виде двуплечего рычага 23, одним плечом взаимодействующего с торцовым кулачком 24, сидящим на одном валу с шестернями 25 и 26 шпинделя 5 неподвижной головки 3, а другим плечом - с подпружиненной тягой 22, Полая втулка 12 узла 11 зажима закреплена на основании 27 проводки 8 соосно оси симметрии ее верхней 28 и нижней 29 направляющих, снабженных опорами 30 и 31. Основание 27 проводки 8 закреплено на корпусе 10 механизма 9 подачи заготовок. Накатный станок работает следующим образом,Производя настройку клиновых инструментов 6 и 7 на диаметр обрабатываемой детали (не показана) и проводки 8 на ось прокатки, производятнатяжение клиноременной передачи 16.При прокатке деталей прутковая заготовка (не показана) подается в зону обработки через пустотелые штангу 13 и шлицевой валик 18 и удерживается цанговым захватом 14 узла 11зажима. Зона обработки образуетсяверхней 30 и нижней 31 опорами проводки 8 и профилями клиновых инструментЬв 6 и 7.При совмещении холостых участковклиновых инструментов 6 и 7 производится подача прутковой заготовки взону обработки при помощи цанговогозахвата 14.При этом цанговый захват 14 вместе с прутковой заготовкой получаетвращение от электродвигателя 15 черезклиноременную передачу 16, обгоннуюмуфту 17 и шлицевый валик 18, чемобеспечивается улучшение условийзахвата прутковой заготовки клиновыми инструментами 6 и 7 в начале процесса прокатки, что уменьшае 1 проскальзывание прутковой заготовки,Клиновые инструменты 6 и 7 захватывают заготовки и формуют требуемыйпрофиль детали. На участках деформации клиновых инструментов 6 и 7 прокатываемая заготовка получает большуюугловую скорость, которая передаетвращение с большей угловой скоростьювнутреннему кольцу 20 обгонной муфты 17 через шлицевой валик 18 в результате чего срабатывает обгоннаямуфта 17, и вращение заготовки происходит от момента сил прокатки. Приэтом срабатывает кулачково-рычажныйпривод, т.е. движение от шпинделя 5неподвижной головки 3 через зубчатое зацепление шестерен 26 и 25,торцовый кулачок 24 передается двуплечему рычагу 23, который, взаимодействуя с подпружиненной тягой 22посредством кронштейна 21, возвращает в исходное положение штангу 13с цанговым захватом 14. Затем прокатанная деталь отрезается в размерножами (не показаны) инструментов 6и 7 и при очередной подаче пруткаготовая деталь выталкивается иэ зоныобработки,1362555 3 1 б 1 б 1 10 2 ХУ В дальнейшем цикл повторяется, В предлагаемом накатном станке использование в механизме подачи заготовки обгонной муфты обеспечивает лучшие условия для устойчивого протекания процесса клиновой прокатки за счет уменьшения проскальзыванияпрутковой заготовки в начале процесса прокатки, 10 Формула изобретенияНакатный станок по авт,св, к, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса прокатки и повышения качества прокатываемых деталей, он снабжен установленной в механизме подачи заготовок обгонной муфтой, внутреннее кольцо которой связано с узлом зажимазаготовки посредством шлицевого соединения и дополнительным приводомвращения зажима заготовки, причемпоследний кинематически связанс наружным кольцом обгонноймуфты.