Способ изготовления обечайки-гасителя разрушений

(5 ф В 23 К 28/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ится к сварке,олучения многоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1214370, кл, В 23 К 28/00, 1984.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЙКИГАСИТЕЛЯ РАЗРУШЕНИЙ(57) Изобретение относконкретно к способам п слойных сварных конструкций, и можетбыть использовано при строительствемагистральных газопроводов для предотвращения лавинного разрушения. Целью изобретения является получениегарантированного сцепления между слоями обечайки гасителя с заданнойтолщиной стенки из низколегированнойстали. Обечайку-.гаситель получают путем намотки полосы с прорезями вмногослойную заготовку. Полученнуюзаготовку затем раскатывают со степенью деформации 45557. до заданныхразмеров. В результате получают обечайку-гаситель с гарантированнымсцеплением между слоями, равным 0,40,6 предела прочности стали навиваемой полосы.Составитель Л.НазароваТехред М.Дидык Корректор О.Кравцова Редактор Л.Зайцева Подписное Тираж 970 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6186/18 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 1 136094Изобретение относится к областисварки, конкретно к способам получения многослойных сварных конструкций,обечаек-гасителей разрушений и явЭ5ляется усовершенствованием известного способа по авт.св. СССР Р 1214370,Цель изобретения в .получение гарантированного сцепления между слоямимногослойной обечайки-гасителя разрушений с заданной толщиной стенкииз низколегированной стали,Технология способа состоит в следующем. На полосе из низколегированной стали выполняют прорези заданнойформы. Навивают многослойную заготовку, закрепляя начало и конец полосысваркой, Перед навивкой на поверхность полосы вдоль прорезей наносятпротивосварочный слой. После навивкизаготовку подвергают горячей раскатке до окончательных размеров со степенью деформации 4555 ,Степень деформации 4555 многослойной заготовки позволяет получить 25гарантированное сцепление между слоями. Усилие сцепления между слоямидолжно обеспечить сохранение сочета-ния многослойности и жесткости стенки обечайки-гасителя. Достаточнымдля выполнения этого условия ,зляетсядостижение усилия сцепления равного 0,4-0,6%б предела прочности стали навиваемой полосы.Уменьшение деформации приводит к35уменьшению сцепления между слоями ионо будет меньше 0,4 С , что вызывает потерю жесткости стенки обечайкигасителя, а увеличение степени формации больше, чем 0,55 приводит к потере эффекта квазислоистого.П р и м е р, Обечайку-гасительизготавливают путем навивки полосыиз стали 09 Г 2 СФ на навивочной машине.Заготовка подвергается нагреву доо 451200 С и последующей раскатке на раскатном стане КЗТШ со степенью дефор 1 2мации 45% до получения диаметра обечайки-гасителя 1420 мм.Усилие сцепления между слоями230-240обечайки равно ---- МПа что со 235Ф ответствует граничному значению0,4 б = 232 МПа, при пределе прочности исходной полосы 580 МПа. Числослоев заготовки определяют исходяиз следующих параметров: 1, = 18,7 ммтолщина стенки обечайки-гасителя= 4 мм - толщина навиваемой полоцсы; и = 10 при наружном диаметре заготовки 780 мм.По приведенной технологическойсхеме изготавливают обечайки-гасители, в. которых число слоев п = 9 ип=8,Усилие сцепления между слоями вприведенных примерах соответственноравняется (287-295)/291 МПа, при0,5(э = 290 МПа и (345 - 399)//342 МПа, при 0,6 б = 348 МПа,Использование предлагаемого способа изготовления обечайки-гасителя обеспечивает по сравнению с известным способом возможность получения гарантируемого усилия сцепления между слоями, не приводящее к потере эффекта квазислоистости, повышение выхода годного из-за возможности управления геометрическими и прочностными параметрами обечайки-гасителя. формула изобретения Способ изготовления обечайки-гасителя разрушений по авт. св, 9 1214370, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения гарантированного сцепления между слоями обечайки-гасителя с заданной толщиной стенки из низколегированной стали заготовку подвергают горячей раскатке со степенью деформации 4555