Способ дуговой сварки в среде защитных газов

(504 В 23 9 16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАШИТНЫХ ГАЗОВ(57) Изобретение относится к дуговой сварке в среде защитных газов с использованием флюса, подаваемого в зону сварки,ЯО 1349921 А 1 и может быть использовано во всех отраслях машиностроения. Цель изобретения- повышение качества свариваемых изделий при сварке с принудительным формированием, улучшение условий работы оператора и повышение экономичности процесса. Способ осуществляется с использованием флюса, подаваемого в зону сварки струей сжатого защитного газа. Газ подают в импульсном режиме, осуществляя импульсное дозирование флюса в расчете 0,10,3 г на 1 см поверхности шва. Количество флюса регулируется изменением режима работы электропневматического клапана, а также изменением расхода флюса в флюсосборнике Способ обеспечивает сварку во всех пространственных положениях при качественном формировании шва и отсутствии флюсовой пыли. 1 ил.табл.1349921 Сварочный ток,А Подаваемыйфлюс на1 см по 2 Высота Характеристика шлаковой верхностишва, г корки мм 0,05 0-0,3 260-270 0,1 0,4 260-270 260-270260-270 250-280 0,2 0,5 0,3 0,6 0,35 0,7 Изобретение относится к дуговой сваркев среде защитных газов с использованиемфлюса, подаваемого в зону сварки, и можетбыть использовано во всех отраслях машиностроения. 5Цель изобретения - повышение качества свариваемых соединений при сваркес принудительным формированием, улучшение условий работы оператора и повышение экономичности процесса.На чертеже схематично изображено устройство для осуществления способа,Устройство содержит электрод 1, водоохлаждаемый медный ползун 2, сопло 3,флюсобункер 4 с направляющим каналом 5 и ресивер 6. Сопло 3 связано с ресивером 6 каналом 7, в котором установлендроссель 8. Флюсобункер 4 связан с ресивером 6 каналом 9, в котором установленотсекатель газа - электропневматическийклапан 10, Канал 11 служит для подачифлюса к месту сварки, 20Способ осуществляется следующим образом.Включают подачу защитного газа, который через ресивер 6 поступает по каналу 7в сопло 3 и служит для защиты металла шва,В канал 9 защитный газ из ресивера 6поступает под повышенным давлением (0,5 -1 атм), создаваемым дросселем 8. Давление газа регулируют в зависимости от грануляции флюса, Электродом 1 зажигают сварочную дугу и начинают сварку. По заданному импульсному режиму (время импульса0,30,5 с, длительность пазу 1516 с)срабатывает электропневматический клапан10, и импульс газа под повышенным давлением из канала 9 поступает в флюсобункер и выталкивает из направляющего канала5 порцию флюса в канал 11, откуда флюс поступает к месту сварки и создает с ползуном 2 тонкий слой шлака, отделяющий ванну от ползуна и выполняющий роль смазки при перемещении ползуна в процессе сварки. Требуемое минимальное количество флюса, поступающего к месту сварки, зависит от условий сварки (химического состава сварочного материала, состава защитного газа и от площади контакта жидкого металла с формирующим ползуном) и составляет от 0,1 до 0,3 г на 1 см" поверхности шва и может регулироваться изменением режима работы электропневматического клапана (изменение длительности пауз между импульсами подачи газа), а также изменением расхода флюса в флюсобункере (количественное изменение порций флюса, выталкиваю- шихся импульсами газа из направляющего канала флюсобункера). Описанным способом производят сварку стыковых и угловых соединений высокопрочных сталей. Сварку осуществляют сплошной аустенитной электродной проволокой марки ЭП - 647 Я 1,6 мм с защитой сварочной ванны смесью газов А+ СО с принудительным формированием металла шва в различных пространственных положениях.Конкретные режимы сварки следующие: сварочный ток 260270 А, напряжение дуги 26 27 В, скорость сварки 2.5 м/ч (в зависимости от прохода), расход защитного газа 40 л/мин, давление защитного газа в ресивере 0,7 атм, длительность пауз между импульсами газа 15 с, время импульса подачи газа 0,3 с, Количество флюса, подаваемого к месту сварки на 1 см поверхности шва, 0,10,3 г. Уменьшение или увеличение этого количества недопустимо, что видно из приведенной таблицы. Образование надрывовиз-за неполного покрытия поверхности швашлаковой коркой Процесс сварки стабильный, поверхность шва без надрывов Нарушение стабильностигорения дуги34992 тель Г. ТютченковаИ. Верес Кор970 ПодССР по делам изобретРаушская наб., д.дприятие, г. Ужгород,СоставиТехредТиражкомитета Са, Ж - 35ическое пр ектор М. Шарошисноеений и открытий(5л. Проектная, 4 В результате сварки описанным способом получены сварные соединения. высокого качества с гладкой внешней поверхностью.Способ позволяет осуществлять сварку во всех пространственных положениях без изменения расхода защитного газа и использовать для сварки флюс без его измельчения, что улучшает условия работы оператора, т.е. образуется флюсовая пыль. Уменьшение расхода газа и применение флюса без его измельчения повышает экономичность процесса. Редактор Л. ЗайцеваЗаказ 4946/11ВНИИПИ Государственного113035, МоскПроизводственно-полиграф формула изобретенияСпособ дуговой сварки в среде защитных газов с использованием флюса, подаваемого в зону сварки струей защитного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений при сварке с принудительным формированием, повышения экономичности процесса и улучшения условий работы оператора, защитный газ подают в импульсном режиме, а количество подаваемого флюса устанавливают равным О, - 0,3 г на 1 см поверхности шва.