Горелка для дуговой сварки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 49922 119) 51)4 В 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ческий инст Лаптев 8.8)ьство СССР 16, 19.06.78 ОВОЯ СВАРКИ к оборудованию может быть исической сварки в изобретения -(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГ (57) Изобретение относитс сварочного производства и попьзовано для полуавтома среде защитных газов. Цел ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетел701747, кл. В 23 К 9/ повышение качества сварных соединений путем направленного воздействия ламннарного потока защитного газа на зону сварки н уменьшение расхода защитного газа. Попадая в кольцевую полость 7 токоподводящего наконечника 4, поток загцитного газа создает противодавление основному поток газа, вытекающего из кольцевого зазора 6, и направляется в кольцевой зазор между криволинейной поверхностью токоподводящего наконечника 4 и внутренней поверхностью сопла 8 к сварочной зоне. При этом формируется устойчивый направленный. поток защитного газа, улучшающий защиту дуги и околошовной зоны от воздействия внешней среды. 1 ил.1349922 формула изобретения Составитель Г. КвартальноваРедактор Х. Зайцева Техред И. Верес Корректор М. ШарошиЗаказ 4946/11 Тираж 970 Подписное11-1 ИР 1 ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/51 роизводственно.полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к оборудованию сварочного производства и может быть использовано для полуавтоматической и автоматической сварки в среде защитных газов.Цель изобретения - повышение качества сварных соединений путем направленного воздействия ламинарного потока защитного газа на зону сварки и уменьшение расхода защйтного газа.На чертеже показана горелка, разрез.Горелка содержит токоподводящий мундштук 1 с каналом 2 для направления сварочной проволоки, каналами 3 для подачи защитного газа и токоподводящим наконечником 4, стакан 5, установленный на мундштуке 1, с зазором 6 для прохода защитного газа.Токоподводящий наконечник выполнен с продольным сечением в форме кардиоиды и открытой кольцевой полостью 7, расположенной на нерабочем торце.Горелка имеет сопло 8, внутренняя поверхность которого повторяет форму наконечника 4. На чертеже обозначены сварочная проволока 9 плавящийся электрод), сварочная ванна 1 О расплавленного металла.Горелка работает следующим образом.При включении механизма подачи сварочной проволоки 9 одновременно через каналы 3 мундштука 1 под давлением подается защитный газ, который вытекает через кольцевой зазор 6, Попадая в кольцевую полость 7 токоподводящего наконечника 4, поток зацитного газа создает противодавление основному потоку газа, вытекающего из кольцевого зазора 6, и направляется в кольцевой зазор между криволинейной поверхностью токоподводящего наконечника 4 и внутренней поверхностью сопла 8 к сварочной зоне.Пример. Для сравнения известной и предлагаемой горелок сваривают стыковые соединения материала толщиной 1 О мм с разделкой кромок. Сварку производят в следуюцем режиме: сварочный ток I" 250 А при диаметре электрода 1,6 мм и скорости сварки 6 м/ч при расходе защитного газад, 18 л/мин и внутреннем диаметре сопла а,=40 мм, Расход углекислого газа определяют по ротаметру. Качество сварного соеди нения зависит от величины расхода защитного газа и для известной горелки находится в пределах 17 - 18 л/мин. В предлагаемой горелке при расходе газа 18 л/мин наблюдается нестабильное горение дуги и большая чешуйчатость варочного шва. С уменьшением величины расхода защитного газа до 12 л/мин наблюдается стабильное горение дуги и хорошая защита шва с ровной его поверхностью,Снижение расхода углекислого газа в 15 предлагаемой горелке при хорошем качествешва обусловлено формой наружной поверхности токоподводящего наконечника и кольцевым зазором между токоподводящим наконечником и криволинейной поверхностью сопла, что позволяет сформировать устойчивый 20 направленный поток защитного аза, улучшающий защиту дуги и околошовной зоны от воздействия внешней среды. 25Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов, содержащая токоподводящий мундштук с каналом для направления плавящегося электрода и токоподводящим наконечником, выполненным с кольцеобразной Зо открытой полостью на нерабочем торце, установленный на мундштуке стакан с отверстием в дне для прохода защитного газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем направленного воздействия ламинарного потока за щитного газа на зону сварки и уменьшения расхода защитного газа, токоподводящий наконечник выполнеч с продольным сечением в форме кардиоиды и воронкообразной полостью с отверстием у рабочего торца, а внутренняя поверхность сопла выполнена 4 О по форме, соответствующей наружной поверхности токоподводящего наконечника.