Способ автоматического регулирования загрузки дробильного агрегата

(5 МИТЕТ СССРЙ И ОТКРЫТИИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СТВУ(71) Украинский государственный проектный и проектно-конструкторский институт "Тяжпромавтоматика" (72) П,Я.Придубков, А.П,Пономаренко и В,Г.Байцур(56) Патент США У 3078051, кл. 241-13, 1984.Авторское свидетельство СССР У 682268, кл. В 02 С 25/00, 1981. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАГРУЗКИ ДРОБИЛЬНОГО АГРЕ- ГАТА обретение относится к автомапроцесса дробления в конусных дробилках в горно-обогатительной промышленности и позволяет повысить качество процесса регулирования загрузки дробильного агрегата при изменении физико-механических свойств продукта дробления. Для достижения этой цели измеряют потребляемую приводным двигателем мощность и производительность агрегата по исходному питанию, вычисляют величину отношения мощности к производительности и изменение производительности питателя, измеряют уровень запаса материала в камере дробления дробилки и перед134изменением производительности питателя изменяют заданные значения уровня запаса материала в камере дробления и производительности питателя в зависимости от вычисленного отношения мощности к производительности, причем с ростом вычисленного отношения мощности к производительности уменьшают заданное значение производительности питателя и увеличивают заданное значение уровня запаса материала, а изменение производительности питателя осуществляют до достиже 9790ния уровнем запаса материала измененного заданного значения, после чего стабилизируют производительность питателя. Устройство, реализующее данный способ, содержит двигательдробилки 2, датчик 3 мощности, вычислительный блок 4, бункер 5, питатель 6, датчик 7 производительности, регулятор 8 производительности, блок 9 памяти, регулятор 1 О уровня, датчик 11 уровня, блок 12 коммутации и исполнительный механизм 13. 1 ил.Изобретение относится к автоматизации процесса дробления в конусных дробилках, широко применяемых в горно-обогатительной промышленности.Целью изобретения является повышение качества процесса регулирования загрузки дробильного агрегата при изменении физико-механических свойств продукта дробления.Сущность способа управления состоит в обеспечении максимально возможной производительности за счет обеспечения равенства входной производительности дробилки (производительности питателя) и выходной при изменении Физико-механических свойств исходной руды. Это достигается путем поддержания оптимального уровня исходного материала в камере дробления и стабилизацией производительности питателя на вновь заданном значении в момент достижения запасом материала в камере дробления вновь.заданного уровня.На чертеже приведена структурная схема устройства, реализующего способ.Устройство содержит двигатель 1 дробилки 2 с датчиком 3 мощности, который соединен с вычислительным блоком 4, бункер 5, питатель 6 с датчиком 7 производительности, подключенным к вычислительному блоку 4 и регулятору 8 производительности, соединенному с блоком 9 памяти, которьй подключен к вычислительному блоку 4, регулятору 10 уровня, соединенному с датчиком 11 уровня, и блоку 12 коммутации, который подклю" чен к регулятору 8 производительности и исполнительному механизму 13 5 питателя 6.Способ осуществляется следующимобразом.После пуска в работу дробилки 2измеренные датчиком 3 мощность двигателя и датчиком 7 производительность питателя 6 подаются в вычислительный блок 4, где определяется отношение мощности, потребляемой при водным двигателем 1, к производительности питателя 6 (удельные затраты мощности на дробление, которыеоднозначно характеризуют Физико-механические свойства исходного материала) .На основании вычисленного блоком4 отношения блок 9 памяти выдает задание по уровню регулятору 10 уровняи задание по производительности ре гулятору 8 производительности. Причем заданное значение уровня соответствует такому. запасу материала вкамере дробления, который обеспечивает максимальную производительностьдробилки при данных Физико-механических свойствах исходного материала,а заданное значение производительности питателя 6 соответствует макси-,мальной производительности дробилкипри данной трудности дробления поступающей руды. Одновременно блок 9 вы, дает сигнал блоку 2 коммутации наподключение регулятора 10 уровня к1349790 Составитель В.АлекперовТехред А.Кравчук Корректор С.Шекмар Редактор С.Пекарь Заказ 5211/5 Тираж 573 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 исполнительному механизму 13. Регулятор 1 О уровня, воздействуя на исполнительный механизм 13, изменяет производительность питателя 6 до тех5 пор, пока уровень исходного материала в дробилке не достигнет заданного значения. В момент достижения уровнем, измеренным датчиком 11, заданного значения блок 12 коммутации отклю чает регулятор 10 от исполнительного механизма 13 и подключает регулятор 8 производительности к исполнительному механизму 13. Регулятор 8 стабилизирует производительность питателя 6 15 на заданном блоком 9 значении до тех пор, пока не произойдет изменение физико-механических свойств руды. При изменении физико-механических20 свойств исходного материала изменится значение удельных затрат мощности на дробление (вычисленное блоком 4 отношение мощности, потребляемой приводным двигателем 1, к производительности питателя 6). При этом, если произойдет увеличение удельных затрат мощности, то блок памяти уменьшит задание регулятору 8 производительности и увеличит задание регулятору О уровня, а при уменьшении удельных затрат мощности на дробление увеличит задание регулятору 8 производительности и уменьшит задание регулятору 10 уровня. И в том и в другом случае блок 9 памяти одновременно выдает сигнал на подключение регулятора 1 О уровня к исполнительному механизму 13, при достижении запасом материала в камере дробления вновь заданного уровня блок 1240 отключит регулятор 10 уровня от исполнительного механизма 13 и подключит регулятор 8, который будет удерживать производительность питателя на вновь заданном значении до нового45 изменения физико-мехнических свойств исходного материала. Таким образом. использование спо-, соба позволит повысить качество регулирования процесса загрузки дробильного агрегата, уменьшить длительность переходного процесса регулирования и обеспечить максимально возможную производительность дробилки эа счет обеспечения равенства входной производительности (производительности питателя исходного материа-. ла) и выходной производительности дробилки при изменении физико-механических свойств исходной руды. ф о р м у л а изобретенияСпособ автоматического регулирования загрузки дробильного агрегата, включающий измерения потребляемой приводным двигателем мощности и производительности агрегата по исходному питанию, вычисление величины отношения мощности к производительности и изменение производительности питателя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества процесса регулирования загрузки дробильного агрегата при изменении физико- механических свойств продукта дробления, измеряют уровень запаса материала в камере дробления дробилки и перед изменением производительности питателя изменяют заданные значения уровня запаса материала в камере дробления и производительности питателя в зависимости от вычисленного отношения мощности к производительности, причем с ростом вычисленного отношения мощности к производительности уменьшают заданное значение производительности питателя и увеличивают заданное значение уровня запаса материала, а изменение производительности питателя осуществляют до достижения уровнем запаса материала измененного заданного значения, после чего стабилизируют производительность питателя.