Способ расщепления слюды

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СПУБЛИК 19) дц 4 В 28 Р 1/32 НИЯ 3(54) СПО ныи проектий институт стихангелолев кий,ССР 982. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство1095246, кл. Н 01 В 19/00 ОБ РАСШЕПЛЕНИЯ СЛЮДЫ етение относится к расслоению жет быть использовано прн про 1 юдяных бумаг, используемых в новного компонента электроизоматериалов для электрических аратов. Цель изобретения состонии эффективности расшепления сохранении целостности пласти.заключается в пропитке слюприжимными и подающими раанами, на которые наносят марядом, разноименным по отнояду слюды. К таким материалам олихлорвиниловая пленка, шеро. 1 табл.(57) Изобрслюды и моизводстве скачестве осляционныхмашин и аппит в повышеслюды принок. Способды междубочими оргтериал с зашению к заротносятся пстяное сукн13481 25 на пакет слюды, сдвигая пластинки друг относительно друга. Это способствует очень тонкому расщеплению слюды (6 - 7 мкм) без значительного разрушения кристаллов по плошади Слюдяная масса, полученная из тонко расщепленной слюды, состоит, в основном, из частиц с высоким соотношением лпнйных 1 азмадов, чт пособствт пол ч- нию слкдяных бумаг с. высокими физико- механическими и электроизоляционными свойствами.Пример . 800 г слюды прокатывают на многовалковом прокатном станке между резиновой конвейерной лентой толщиной 20 мм и гладкими металлическими валками диаметром 20 мм (количество валков 2; прижимноусилие 1,5 2,0 мм), диспергируют в дезинтеграторе при напоре воды 6 атм в т- чение 5 мин. Полученную слюдяную массу сгущают и путем гидростатического взвешивания делают навески 3 г (из расчета получения образцов слюдяных бумаг толщиной 80- - 90 мкм) Из навесок на листоотливном ЗО 35 40 45 50 11 юбрл ние относится к расслоению с, юды и можт быть использовано при произволне слюдяных бумаг, используемых в качестве основного компонента электроизоляционных материалов для электрических машин и аппаратов.Цель изобретения - повышение эффективности расщепления слюды при сохранении целостности пластинок.Расщепление слюды проводят между подающими и прижимными рабочими органами, покрытыми материалами, несущими или приобретающими в результате трения разноименные заряды по отношению к зарядам слюды.Свежерасщепленные пакеты кристаллов слюды, имеющие разноименные заряды по отношению к используемому материалу, которым покрыты подающие и прижимные рабочие органы, прилипают к поверхностям. Поэтому усилие сдвига целиком передается на слюду, не повреждая поверхности пластинок слюды и не переизмельчая ее. Кроме того, верхние и нижние пластинки слюды, находясь в контакте с разноименно заряженным по отношению к слюде материалом, не перемещаются друг относительно руга и усилие сдвига целиком воздействует аппаратотливают образцы и высушивают при 100+.О С. Полученные образцы бумаги испытывают на предел прочности при растяжении и электрическую прочность. Пример 2 Слюду прокатывают между конвейерной лентой и металлическими валками, покрытыми вакуумной резиной толщиной 1 мм, а затм диспергируют и отливают в условиях примра 1. 5 10 15 20 85гПример 3. Слюду весом 800 г прокатывают между лентой и металлическими валками, обтянутыми пленками толщиной 1,0 мм, а затем диспергируют и отливают образцы бумаги по примеру 1Пример 4. Слюду прокатывают между лентой и металлическими валками, обтянутыми сукном, а затем диспергируют и отливают образцы в условиях примера 1.Показатели, характеризующие слюдяные бумаги, полученные из слюды, расщепленной предлагаемым способом, приведены в таблице, где примеры 1 и 2 известный способ, 3 и 4 - предлагаемый.Как видно из таблицы, применение предлагаемого способа расщепления слюды в материалах, несугцих или приобретающих в результате трения разноименные от слюды заряды, позволяет в два раза тоньше расщеплять слюду, о чем свдетельствует толщина частиц в слюдяной массе. Средний приведенный диаметр частиц возрастает с 620 до 1100 мкм при расщеплении слюды между сукнами и с 620 до 1070 мкм при расщеплении слюды между полимерными пленками. Это приводит к увеличению соотношения указанных показателей с 31,9 до 445,8 при расщеплении слюды между пленками и до 478,3 при расщеплении слюды между сукнами.Г 1 редлагаемый способ расшеплния, приводящий к получению слюдяной массы с таким высоким соотношением размеров частиц, позволяет получать бумаги с высокими эксплуатационными характеристиками (прочность бумаги возрастает более чем на 50 Я, а электрическая прочность более чм на 40 Я). Следует отметить также повышение выхода деловых фракций слюды (0,05+0,75 см/с) в 4 раза за счет уменьшения переизмельчения слюды по площади, увеличения степени расщепления кристаллов слюды по плоскостям совершенной спайности. Из данных таблицы также видно, что расщепление слюды между материалами, несущими или приобретающими в результате трения одноименные со слюдой заряды (вакуумная резина или конвейерная лента), не дает положительного эффекта. Формула изобретенияСпособ расщепления слюды путем прокатки ее между прижимными и подающими рабочими органами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности расщепления при сохранении целостности пластинок слюды, перед прокаткой слюды на прижимные и подающие рабочие органы наносят материал с зарядом, разноименным по отношению к заряду слюды.34885 Показатель Выход деловых фрак 43,7 42,9 10,3 8,5 3,7 2,4 2,3 4,7 Толщина частиц, мкм Средний приведенныйдиаметр, мкм Соотношение К,=П /б Предел прочности прирастяжении, г 1 Па 18,6 21,7 39,0 39,7 Электрическая прочность, У 1 В/м 13,9 15,3 23,5 23,9 Составитель И. Калмыкова Редактор М. Лндрушенко Техред И. Верес Корректор И Марека Заказ 480 ГН б Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4,5 Г 1 роизводственно.полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4