Шихта для изготовления электрокерамики

(54 КЕР (57 ЦИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИКИ зобре элект ле лектрора ислитель лях но рет я явлного рите темп ратуры т, мас, ария О есок 14 на до 1 зико нат свыи сни ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельстУ 68021, кл, С 04 В 35/00Авторское свидетельствоф 501051, кл. С 04 В 35/00,Выдрик Г,А., Костюков Н.С. Фихимические основы производства иплуатации электрокерамики. - М,:Энергия, 1971, с. 149-151.Авторское свидетельство СССРМф 675033, кл. С 04 В 35/02, 1976. ение относится к изготовокерамики, применяемойиотехнике, автоматике,ой технике и др. отрасо хозяйства. Целью изобется исключение предвабжига сырья, снижениеобжига изделий, Шихта со 7: диоксид 55-75; карбо, глину 1-3 и кварце. Температура обжига080-1140 С. 2 табл.14-20 Таблица 1 Компонент Содержание компонентов, мас.Е, в составе1 2 3 4 5 75 67 70 55 65 Диоксид Карбонатбария 18 14 10 12 13 Глина 14 16 19 18 24 Песок 1 134662Изобретение относится к изготовлению керамических материалов, применяемых в электрорадиотехнике,автоматике, вычислительной технике и дру 5 гих отраслях науки и техники и изготовляемых из непластичных масс.Цель изобретения - исключение предварительного обжига сырья, снижвтние температуры обжига иэделий. 10Исходные материалы в составе шихты иэмельчаются мокрым способом в шаровой мельнице с остатком на сите 0056 до 17 После помола суспензию обезвоживают до влажности 20-257, а 15 затем гранулируют одним иэ известных способов, Полученные гранулы обжигают в шамотных капселях при 1140 -о1190 С в течение 8-9 ч с выдержкой при конечной температуре 1,5-2 ч в 20 зависимости от состава. Обожженные гранулы измельчают вначале на бегунах гранитными катками с гранитным подом, а затем для тонкого помола в вибромельнице со стальными шариками. 25 И на первой, и на второй стадиях измельчения получаемые порошки подвергают магнитной сепарации. Формуют керамические иэделия методом горячего литья под давлением из термопласти ческого шликера. При содержании термопластичной связки 10,5-157 в зависимости от геометрических размеров и сложности отливаемых изделий обжиг полуфабриката производят в два35 8этапа, Удаление временной связки производят в засыпке порошка обожженного талька при 900-1050 С. Окончательный обжиг проводят при 1080140 С.Составы шихт и свойства иэделий,изготовленных из шихт, приведены втабл. 1 и 2 соответственно,Изделия из предлагаемых шихт посравнению с известными имеют болеенизкую температуру обжига: известныйсостав 1230-1260 С, предлагаемый состав шихт 1080-1140 С,Формула изобретения Шихта для изготовления электро- керамики, включающая магнеэиальный силикат, карбонат бария, глину и кварцевый песок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью исключения предварительного обжига сырья, снижения температуры обжига изделий,она содержит в качестве магнезиального силиката природный диоксид при следующем соотношении компонентов, мас,7,:Природныйдиоксид 55-75КчрбонатбарияГлинаКварцевыйпесокСвойства 3 4 5 1140 1170 1180 1190 1150 1080 1120 1130 1140 1110 окончательная Водопоглощение, 7 0,02 0,00 0,00 0,00 1,5 61 58 56 70 6,0 12,3 5,0 10,2 15,1 7,4 6,1 6,2 6,9 7,5 4,0 5,8 1,2 6,3 5,1 8,2 4,5 8,7 9,1 7,8 147 118 120 130 11 О Механическая прочностьна изгиб, 6 , МПа 190 80 130 170 157 36 27 33 37 38 Редактор Н,Рогулич Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Заказ 5092/24 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4 ОТемпература обжига, С:гранул Коэффициент термического расширения, к 1 О 1/ С, в интервале температур 20-800 С Тангенс угла диэлектрических потерь, К 1 104 при Е = 1 МГу и 20 РС Диэлектрическая проницаемость, Е , прий = 1 МГу и 20 С Удельное электрическое сопротивление, ОМ см, при: 20 С 10125 С1 О Температурный коэффициент емкости, ТКЕ 10 1/С Прибившая электрическаяпрочность, Е, кВ/мм,Г = 50 Гу 12 Составитель Л,БулгаковаТехред М.Дидык Корректор М,Шароши