Способ автоматического управления процессом распылительной сушки

133402Изобретение относится к способамавтоматического управления процессомраспылительной сушки суспензии и мо"жет быть использовано в химической,пищевой, фармацевтической и другихотраслях промышленности.Целью изобретения является снижение топливно-энергетических затрати повышение качества продукта. 10Схема реализации способа представлена на чертеже.На схеме изображены: порционныедозаторы 1-4, блок 5 управления линией дозирования, реактор-приготовитель 6, расходный реактор 7, насос 8,топочная камера 9, распылительная сушилка 10, технологические потоки 11сыпучего сырья, жидкого сырья 12, нВполнителя 13, воды 14, греющей среды 15, вторичного воздуха 16, природного газа 17, отработанного теплоносителя 18, готового продукта 19,датчика 20-22 качественного состава(например концентрации) сырья, 23 25температуры, 24 вязкости и 25 давления суспензии, 26 температуры сушильного агента, 27 разрежения в сушилке, регуляторы 28-32, вычислительныйблок 33, исполнительные механизмы 30.34, 35 и заслонка.Способ осуществляется следующимобразом,Лозирование сырья в реактор-приготовитель 6 осуществляется дозаторами 1-4, работающими по командам блока 5 управления, задающего частотудозирования компонентов и определяющего таким образом производительность установки, Начальные значения 40весовых уставок дозаторов рассчитываются, исходя из средних значенийконцентрации имеющихся в наличии партий сырья.Изменения, которые являются возмущениями для технологического объекта,контролируются датчиками 20-22, информация с которых поступает на вычислительный блок 33. Последний с заданной периодичностью, равной темпупроцесса дозирования, рассчитываетновые значения, весовых уставок длякаждого из сырьевых компонентов, азатем - новые значения весовых уставок дозаторов наполнителя и воды,которые и определяют конечную консистенцию суспенэии, подаваемой на распылительную сушку, Таким образом,после отвеса каждой дозы смешиваемых 02компонентов производится пересчет весовых уставок дозаторов по результатам качественного анализа сырья и их автоматическая коррекция.Регулирование вязкости суспензии осуществляется контуром механической обработки суспенэии, состоящим из датчика 24 вязкости и регулятора 29, изменяющего скорость вращения мешалки в реакторе-приготовителе 6, и контуром тепловойобработки суспензии, включающим датчик 23 температуры суспензии, регулятор 28 и исполнительный механизм 34, изменяющий подачу греющей среды в расходный реактор 7. При этом скорость вращения мешалки расходного реактора 7 должна быть постоянной.Стабилизация давления распыла,измеряемого датчиком 25, осуществляется регулятором 30, изменяющим число оборотов привода насоса 8, Температура свежего теплоносителя, измеряемая датчиком 26, стабилизируется регулятором 31 путем изменения расхода топлива исполнительным механизмом 35, Разрежение в сушилке измеряется датчиком 27 и стабилизируется регулятором 32 путем изменения угла поворота заслонки 36 на линии отработанного теплоносчтеля,Формула изобретения1, Способ автоматического управления процессом распылительной сушки путем стабилизации температуры суспензии в реакторе-приготовителе, подключенном к сырьевым линиям с дозаторами компонентов и снабженном мешалкой, давления распыла, температуры сушильного агента и разрежения в сушильном объеме, о т л и ч а ю щ и. й с я тем, что, с целью снижения топливно-энергетических затрат и повышения качества продукта, дополнительно измеряют вязкость суспенэии после реактораприготовителя, регулируют ее путем изменения интенсивности перемешивания в реакторе-приготовителе, а также контролируют концентрацию компонентов в сырьевых потоках, по их значениям вычисляют и автоматическикорректируют задания,дозаторам компонентов,Составитель Е. Никулин Техред В,Кадар Редактор М. Циткина Корректор Г. Решетник Заказ 3952/39 Тираж 635 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, ужгород, ул. Проектная 4 з 13340202. Способ по п. 1, о т л и ч а ю . даний дозаторам устанавливают равщ и й с я тем, что период пересчета ным времени между двумя их срабатыи автоматической корректировки за- ваниями,