Устройство для перемещения сварных труб

(57) Изобретение отнности к устройствамных труб. Целью изопечение передачи сванологической позици ЛЯ ПЕРЕМЕШЕНИЯ осится к сварке, в частдля перемещения сварбретения является обесрных труб с одной техн на другую без поврежГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ИСАНИЕ ИЗ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское сви263786, кл. В 23 дения их наружной поверхности. Механизм поперечной подачи труб содержит корпуса 1, на которых установлены пневмоцилиндры 3 с призмами 2 для труб 19. Корпусаоснащены опорами в виде пневмокамер (П) 4 и редукционным клапаном 5 для соединения рабочей камеры своего пневмоцилиндра 3 и полостей П 4 опор. На основании закреплены силовые цилиндры 6, соединенные своими штоками с корпусами 1. На нижних поверхностях П 4 выполнены отверстия для выхода воздуха из П 4. Это создает при перемещении корпусов 1 по основанию воздушную пленку между П 4 и основанием, уменьшающую трение. Такое решение способствует безударному перемещению сварных труб и обеспечивает передачу сварных труб без повреждения их наружной поверх а ности. 3 ил.Изобретение о ш)сится к сварке, а именно к устройствам лля переме(цения сварных труб.11 е (ьк) изобретения является обеспечение передачи сварны труб с одной техцолои цской позиции ца другую без поврежле. ция их наружной поверхности.На фиг. 1 изображено устройство для поперечной подачи труб, вид сверхх", ца фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1; ца фиг. 3 разрез Ь-г) на фиг. 1.Устройство для перемещения сварных труб содержит смонтированные на основании и параллельно расположенные корпуса 1, на каждом из которых установлен л(ехдцизм подьема труб с опорной призмой 2, а также расположенный ца основании механизм п(нереццой пола и труб, оснащенный механизмом сиХронизации переме)цеция корпусов 1.Каждый механизм полъема труб выполнен в вилс установленного ца корпусе 1 пцевчоцилинлра 3; корпуса 1 оснащены меанизмом синхронизации их перемещения И ОПОРДЧИ, ВЫПОЛНЕННЫМИ В ВИДЕ ПНЕВМО- камер 4 с релукциоццым клапаном 5 лля соединения рабочей камеры своего пцевмоцилинлрд 3 и полостей пцевмокдмер 4 опор.МехНизл( попереццой подачи труб выполнен в ниле закрепленных ца основании силовых нилин;1 ров 6, п(токи каждого из которых 7 с(клицены с корпусом 1.Мех(пизл Синхронизации перемеп 1 еция корпусов 1 выполнен в виде двух зубчатореечных передач, рейки 8 и 9 каждой из которых закреплены ца корпусах 1, а шестерни О и 1 установлены на основании на Осях 12 с Возможностьк) Вздимод(.йстВи 51 одна с лруОЙ.Мсххцизл демпфирования перемещения корпусов 1 выполнен в виде дополнительного силового цилиндра 3, закреплецноп) цд основании с противоположной стороны относительно размещения силовых цилиндров 6 механизма поперс цной подачи и сое.1 ицецных своим пи(оком 4 через упорную планку 15 с корпусами 1.Устройство солержит также приводы 16 вращения роликов 17 осевой подачи труб 2, ролико-опоры 18 для вращения труб 19 Относительно их продольной оси.Устройство лля перемещения сварных труб работает следующим образом.Сварная труба 19, перемещаясь с по-. мощью роликов 17 осевой подачи, останавливается по команде датчика (не показан) в положении нал ме.ханизмом поперечной переддчи. С ш)дачей воздуха в рабочую полость пцевмоцилицдра 3 перемещением штоков призчы 2 приподнимают трубу 19 цад роликами 17.Г 1 осле заполнения сжатым воздухом рабочих полостей пневмоцилиндров 3 механизма подъема трубы 19 сжатый воздух из рабочей пол(кти пцевчоцилицлрд 3 черсз редлкциоцный клдпдц 5 подается в рабочие полости пцевмоцилиндра пневмокамер 4 опор. По мере заполнения рабочих 5 полостей пневмокамер 4 воздух, истекая через отверстия, вьполценнь(е в основании пневмокамер 4, образует воздушную пленку между пцевмокамерами и поверхностью персмец(ения, т. е. основанием.С подачей воздуха от пневмораспределителя (це показан) в силовые цилиндры 6 перемещением штоков 7 осх шествляется перемещение связанных с цим пцевмоцилиндров 3 с трубой 19. При этом благодаря цдличик) механизма синхронизации иере чещеция корпусов 1 исключается цеолновремеццость движения штоков 7 си.цгвых цилиндров 6, так как при перемещении пневмоцилинлров 3 рейка 8, закрепленная на корпусе 1, черсз Входящие в зацепление лрх г с лрх(оч шестерни 10 и 11 вздимодействует с рейкой ,) другого пцевмоцилицдра 3. Текил Образом обеспечивается синх р О ц ц О(. и с р с л( е п 1( ц и (. В с (. х х е хц и 3 л О В п ОЛ)- емд.П(кле разгона и перемещения трубы 19 25 цд расстояние, близкое к половице требуеМ ОО РД С СТО Я Ц И 5),ОЛД Ц Ч ВО:);1 У Х Д В ( и, О В Ы(. цилиндры 6 прекрапьают и осх шествляют пол у воздухи в дополнительный силовой цилинлр 13 (лемпфирхк)ций), работающий 30В режиме торл(ожеция.При этом усилие, рдзвиваемос лвучя силовычи цилинлрачи 6 (толкакнцими), равно усилию, развиваемому лополнитсльцыч силовым цилицлром 13 (демпфирую 1 цич). Прохожлсние трубой 19 второй половицы рдс стОЯциЯ м(. жлх по Зициями прои( хо 1 ит полдействиеч ицерциоцн(х сил ло остановки механизма полъемд в требуел(ом положении.Г 1(кле чего подачу Воздуха В рабочие полости пневмоцилинлров 3, а следовательно, и в пнсвмокамеры 4 прекращают и штоки с 40 призмами 2 опускак)тся в исходное положение. Гри этом труба 19, лежащая цд призл(ах 2, опускается ца роликоопоры 18 лля осмотра ремонта и т.Предлагаемое устройство лля перемеце ния сварных труб по срдвцени(0 с изВестнымпозволяет исключить повреждения наружной поверхности передаваемых труб.Формула изобретения50 Устройство для перемещения сварныхтруб, содержащее смонтированные ца основании и параллельно расположенные один относительно другого корпуса, ца каждом из которых установлен механизм подъема трубы с опорной призмой, д также мехацизл поперечной подаци труб, отличающееся тем, что, с целью обеспечения передачи сварных труб с одной технологической позиции на другую без повреждения их наружной по331624 Составитезь Е КргоковаРедактор ( 11 атругвева Техрел И. Верее Корректор Л. ЗичокосонЗа к аз 1734 1 П Тираж Ч 74 11 одиисгииВг 1 ИИ 11 И Гослаарстненного комитета О:Р но делал изобретений и отлрятий113035, Москва, Ж З 5, Ра 1 гислая наб, а, 4 511 роизводственно.полиграфическое нрегириятис, г Ужгороа, уа. 1 ро ктн;я, 4 верхности, каждый механизм подъема труб выполнен в виде установленного на корпусе пцевмоцилиндра, корпус оснащен опорами, выполненными в виде пневмокамер с редукциоцным клапаном для соединения рабочей камеры пневмоцилиндра для подъема труб и полостей пневмокамер опор, механизм поперечной подачи труб оснащен механизмом синхронизации перемещения корпусов, при этом механизм поперечной подачи труб выполнен в виде закрепленных на основании силовых цилиндров, штоки которых соеди.иены с корпусами, а механизм синхрониза ции выполнен в виде двух зубчато-реечцыхпередач, рейка каждой из которых закреплена на корпусе, а шестерни установлены ца ОСНОВаНИИ С ВОЗМОЖЦОСТЬКЗ ВЗапМОДейСтцпн одна с другой.